1.一种金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、使用压铸工艺或锻压工艺制造金属内框；
S2、将所述金属内框放入浇铸模具中，用熔融状态的钛合金进行浇铸，在所述金属内框上浇铸成型钛合金外框，形成所述金属内框与所述钛合金外框的金属一体成型结构。
2.如权利要求1所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,步骤S1中，使用铝合金压铸工艺或不锈钢锻压工艺制造所述金属内框。
3.如权利要求1所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,步骤S1还包括在所述金属内框加工出用于与所述钛合金外框结合的拉扣结构，优选地，通过压铸、锻压、或CNC加工得到所述拉扣结构。
4.如权利要求3所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,所述拉扣结构包括形成在所述金属内框上的穴槽嵌位，以便熔融状态的钛合金填充到所述穴槽嵌位内，并在钛合金固化成型之后形成一体的紧密结合。
5.如权利要求1至4任一项所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,还包括以下步骤：
S3、将步骤S2得到的所述金属一体成型结构放入注塑模具中，在所述金属一体成型结构上一体注塑成型塑胶结构件，形成金属与塑胶一体成型结构。
6.如权利要求5所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,在步骤S3之前包括以下步骤：
在所述金属一体成型结构上与所述注塑模具和/或所述塑胶结构件具有配合需求的部位进行加工以便注塑成型塑胶结构件，优选的加工包括CNC精加工。
7.如权利要求5所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,在步骤S3之前包括以下步骤：
对所述金属一体成型结构进行表面处理，形成纳米级别的微孔，以增强所述金属一体成型结构与塑胶之间的结合力。
8.如权利要求5所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,还包括以下步骤：
S4、在所述塑胶与金属一体成型结构上进行功能结构加工，优选包括CNC精加工侧按键孔、天线断点、天线触点、接地点、以及加工装配尺寸余量中的一种或多种。
9.如权利要求5至8任一项所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,还包括以下步骤：
S5、根据产品要求对金属与塑胶一体成型结构表面进行表面装饰处理。
10.如权利要求9所述的金属嵌件铸造一体成型制作方法，其特征在于,所述表面装饰处理包括抛光、喷砂、PVD、电镀中的一种或多种。