一种液态铝金属键帽及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610238950.7 | 申请日 | 2016-04-18 | 公开(公告)号 | CN105826113A | 公开(公告)日 | 2016-08-03 |
| 申请人 | 文志伟; | 发明人 | 文志伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种液态 铝 金属键帽及其生产工艺，包括键帽本体，所述键帽本体的内部中间设置有卡扣装置，所述卡扣装置的表面设置有防滑挡 块 ，所述键帽本体的下方通过卡扣装置卡接安装有键帽底座，所述键帽本体的外侧设置有金属 外壳 ，所述键帽本体在金属外壳的上方设置有耐磨层。该液态铝金属键帽及其生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高键帽的使用寿命，可以普遍推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液态铝金属键帽，包括键帽本体(1)，其特征在于：所述键帽本体(1)的内部中间设置有卡扣装置(2)，所述卡扣装置(2)的表面设置有防滑挡块(3)，所述键帽本体(1)的下方通过卡扣装置(2)卡接安装有键帽底座(4)，所述键帽本体(1)的外侧设置有金属外壳(5)，所述键帽本体(1)在金属外壳(5)的上方设置有耐磨层(6)。 |
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| 说明书全文 | 一种液态铝金属键帽及其生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种金属键帽，具体涉及一种液态铝金属键帽。同时，本发明还涉及一种液态铝金属键帽的生产工艺。 背景技术[0002] 在电脑、手机、PAD终端等电子产品中，为了提升产品的外观的质感和产品在用户中的认知价值，越来越多的按键采用金属材料。 [0003] 在专利号为200920147990的实用新型专利中公开了一种金属弹片手机按键，在硅胶内的键帽贴合处利用粘结剂内嵌金属弹片，以使键帽贴合在硅胶正面上。另外，专利号为200920165548的实用新型专利公开了一种侧键装置及具有该侧键装置的便携终端，键帽为内凹结构，硅胶主体为凸台结构，键帽与硅胶主体通过胶水粘接在一起。专利号为 201510931468.7的发明专利公开了一种键帽加工工艺，包括如下步骤：1)将ABS塑料进行加工，形成抽粒料；2)在键帽芯体外包覆碳纤维层得到键帽体，对键帽体进行加温加压处理后再进行降温降压处理；3)将经步骤2)处理后的键帽体边缘间隔开设多条弧形槽，所述弧形槽的直径为0.1-0.5mm；4)将经步骤3)的键帽体进行烘烤后再进行降温处理，随后进行镭雕以在其表面形成字符，获得键帽成品。 [0004] 但是，由于金属键帽与键盘之间的贴合不稳定，贴合处理需要人工组装，会受到工艺或人员操作等因素的影响，经长期使用容易发生脱落，生产效率低、成本高，而且传统的生产工艺在加工键帽时不能很好的在键帽体的表面形成氧化膜，不利于键帽的长久使用。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种液态铝金属键帽及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态铝金属键帽，包括键帽本体，所述键帽本体的内部中间设置有卡扣装置，所述卡扣装置的表面设置有防滑挡块，所述键帽本体的下方通过卡扣装置卡接安装有键帽底座，所述键帽本体的外侧设置有金属外壳，所述键帽本体在金属外壳的上方设置有耐磨层。 [0007] 优选的，所述防滑挡块设有两组，且对称设置在卡扣装置的表面。 [0008] 优选的，所述耐磨层为透明橡胶层。 [0009] 优选的，所述卡扣装置设有4组，且对称安装在键帽本体的内腔中。 [0010] 本发明还提供了一种液态铝金属键帽的生产工艺，具体包括以下步骤： [0011] S1、原料准备及处理，选可氧化铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在600-1000℃高温下融化成铝水，备用； [0012] S2、压铸成型：将模具固定于注塑机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-120℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1200℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； [0013] S3、工艺处理：将步骤S2中压铸成型后的金属键帽冷却，清洗所制成的金属键帽表面的污物，并对金属键帽的外观实施工艺处理； [0015] S5、二次注塑：通过注塑机将液态铝注射到步骤S4阳极处理后的金属键帽的型腔内； [0016] S6、取件：待原料冷却固化后取件。 [0017] 优选的，步骤S4中阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸镍、硫酸铝和活性酸的混合液，硫酸浓度为260-280g/L，硫酸镍的浓度为11-14g/L，硫酸铝浓度为7-12g/L，活性酸浓度为6-8g/L。 [0019] 本发明提供的一种液态铝金属键帽及其生产工艺，与现有技术相比，通过防滑挡块的设计，使得键帽的安装能够更加稳固，有效防止键帽掉落；与传统的生产工艺比较，阳极处理使得键帽表面能够形成坚硬的保护层，键帽更加耐用；采用二次注塑工艺，使得键帽的材料组合更好，而且更加美观牢固；该液态铝金属键帽及其生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高键帽的使用寿命，可以普遍推广使用。附图说明 [0020] 图1为本发明的结构示意图； [0021] 图2为本发明的侧视图。 [0022] 图中：1键帽本体、2卡扣装置、3防滑挡块、4键帽底座、5金属外壳、6耐磨层。 具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 实施例1 [0025] 本发明提供了一种液态铝金属键帽，包括键帽本体1，所述键帽本体1的内部中间设置有卡扣装置2，所述卡扣装置2设有4组，且对称安装在键帽本体1的内腔中，所述卡扣装置2的表面设置有防滑挡块3，所述防滑挡块3设有两组，且对称设置在卡扣装置2的表面，所述键帽本体1的下方通过卡扣装置2卡接安装有键帽底座4，所述键帽本体1的外侧设置有金属外壳5，所述键帽本体1在金属外壳5的上方设置有耐磨层6，所述耐磨层6为透明橡胶层。 [0026] 本发明还提供了一种液态铝金属键帽的生产工艺，具体包括以下步骤： [0027] S1、原料准备及处理，选可氧化铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在600-1000℃高温下融化成铝水，备用； [0028] S2、压铸成型：将模具固定于注塑机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-120℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1200℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； [0029] S3、工艺处理：将步骤S2中压铸成型后的金属键帽冷却，清洗所制成的金属键帽表面的污物，并对金属键帽的外观实施工艺处理； [0030] S4、阳极处理：将步骤S3处理后的金属键帽压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该金属键帽的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸镍、硫酸铝和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为260-280g/L，硫酸镍的浓度为11-14g/L，硫酸铝浓度为7-12g/L，活性酸浓度为6-8g/L，步骤S4中阳极处理时的温2 度为26-29℃，电压为18-21V，电流密度为1.6-1.8A/dm，反应时间为36-45min； [0031] S5、二次注塑：通过注塑机将液态铝注射到步骤S4阳极处理后的金属键帽的型腔内； [0032] S6、取件：待原料冷却固化后取件。 [0033] 实施例2 [0034] 本发明提供了一种液态铝金属键帽，包括键帽本体1，所述键帽本体1的内部中间设置有卡扣装置2，所述卡扣装置2设有4组，且对称安装在键帽本体1的内腔中，所述卡扣装置2的表面设置有防滑挡块3，所述防滑挡块3设有两组，且对称设置在卡扣装置2的表面，所述键帽本体1的下方通过卡扣装置2卡接安装有键帽底座4，所述键帽本体1的外侧设置有金属外壳5，所述键帽本体1在金属外壳5的上方设置有耐磨层6，所述耐磨层6为透明橡胶层。 [0035] 本发明还提供了一种液态铝金属键帽的生产工艺，具体包括以下步骤： [0036] S1、原料准备及处理，选可氧化铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在700-900℃高温下融化成铝水，备用； [0037] S2、压铸成型：将模具固定于注塑机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-110℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1050-1150℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； [0038] S3、工艺处理：将步骤S2中压铸成型后的金属键帽冷却，清洗所制成的金属键帽表面的污物，并对金属键帽的外观实施工艺处理； [0039] S4、阳极处理：将步骤S3处理后的金属键帽压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该金属键帽的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸镍、硫酸铝和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为265-275g/L，硫酸镍的浓度为12-14g/L，硫酸铝浓度为8-11g/L，活性酸浓度为6-8g/L，步骤S4中阳极处理时的温度为27-29℃，电压为19-21V，电流密度为1.7-1.8A/dm2，反应时间为37-42min； [0040] S5、二次注塑：通过注塑机将液态铝注射到步骤S4阳极处理后的金属键帽的型腔内； [0041] S6、取件：待原料冷却固化后取件。 [0042] 实施例3 [0043] 本发明提供了一种液态铝金属键帽，包括键帽本体1，所述键帽本体1的内部中间设置有卡扣装置2，所述卡扣装置2设有4组，且对称安装在键帽本体1的内腔中，所述卡扣装置2的表面设置有防滑挡块3，所述防滑挡块3设有两组，且对称设置在卡扣装置2的表面，所述键帽本体1的下方通过卡扣装置2卡接安装有键帽底座4，所述键帽本体1的外侧设置有金属外壳5，所述键帽本体1在金属外壳5的上方设置有耐磨层6，所述耐磨层6为透明橡胶层。 [0044] 本发明还提供了一种液态铝金属键帽的生产工艺，具体包括以下步骤： [0045] S1、原料准备及处理，选可氧化铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在750-850℃高温下融化成铝水，备用； [0046] S2、压铸成型：将模具固定于注塑机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为95-105℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1025-1125℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； [0047] S3、工艺处理：将步骤S2中压铸成型后的金属键帽冷却，清洗所制成的金属键帽表面的污物，并对金属键帽的外观实施工艺处理； [0048] S4、阳极处理：将步骤S3处理后的金属键帽压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该金属键帽的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸镍、硫酸铝和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为268-272g/L，硫酸镍的浓度为12.5-13.5g/L，硫酸铝浓度为9-10g/L，活性酸浓度为6.5-7.5g/L，步骤S4中阳极处理时的温度为27.5-28.5℃，电压为19.5-20.5V，电流密度为1.73-1.78A/dm2，反应时间为36-41min； [0049] S5、二次注塑：通过注塑机将液态铝注射到步骤S4阳极处理后的金属键帽的型腔内； [0050] S6、取件：待原料冷却固化后取件。 [0051] 综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是：通过防滑挡块的设计，使得键帽的安装能够更加稳固，有效防止键帽掉落；与传统的生产工艺比较，阳极处理使得键帽表面能够形成坚硬的保护层，键帽更加耐用；采用二次注塑工艺，使得键帽的材料组合更好，而且更加美观牢固；该液态铝金属键帽及其生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高键帽的使用寿命，可以普遍推广使用。 [0052] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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