一种板栅印刷成型机 |
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| 申请号 | CN201410108175.4 | 申请日 | 2014-03-21 | 公开(公告)号 | CN103956500B | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 浙江海悦自动化机械股份有限公司; | 发明人 | 林雁斌; 陈义忠; 周富成; 王兆华; 叶治胜; 雷磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种板栅印刷成型机，涉及 蓄 电池 生产领域，解决 现有技术 中，板栅生产过程自动化程度低的技术问题，本发明的板栅印刷成型机包括 机架 ，机架上设有转盘和驱动转盘转动的驱动件，转盘上间隔设有若干板栅成型槽，转盘的下方连接有顶出装置，沿转盘的转动方向依次设有印刷装置和出料装置，印刷装置包括与机架装接的印斗和连接在印斗底部的刷板，印斗上连接有进液管，刷板的底面为斜面，出料装包括相对设置左支板和右支板，左支板和右支板的顶部均设有 导轨 ，导轨朝转盘转动方向一端设有向下弯曲的弯曲段，左支板和右支板之间转接有转板，转板上连接有驱动转板翻转使板栅极 耳 沿弯曲段移动的驱动装置。本发明应用于板栅的生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种板栅印刷成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有转盘和驱动转盘转动的驱动件，所述驱动件为电机，所述转盘上间隔设有若干板栅成型槽，转盘的下方连接有顶出装置，沿转盘的转动方向依次设有印刷装置和出料装置，所述印刷装置包括与机架装接的印斗和连接在印斗底部的刷板，所述印斗上连接有进液管，所述刷板的底面为斜面，所述出料装置包括相对设置的左支板和右支板，所述左支板和右支板的顶部均设有导轨，所述导轨朝转盘转动方向一端设有向下弯曲的弯曲段，左支板和右支板之间转接有转板，所述转板上连接有驱动转板翻转使板栅上的极耳沿弯曲段移动的驱动装置。 |
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| 说明书全文 | 一种板栅印刷成型机【技术领域】 [0002] 在铅酸蓄电池中，电池成流反应的活性物质需固定在铅基合金支撑的栅格状载体上，这种栅格状载体称之为板栅，它主要有两个作用：一是支撑活性物质，二是传导电流。因此，导电良好、结构合理的板栅对电池的性能非常重要。现有板栅生产装置包括模板，模板设置板栅成型槽，向板栅成型槽内浇注铅液，铅液冷却后形成板栅，在通过人工将板栅从板栅成型槽中取出，因此生产过程自动化程度低，劳动强度大。【发明内容】 [0003] 本发明解决的技术问题是提供一种板栅印刷成型机，实现板栅的自动化生产。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0005] 一种板栅印刷成型机，包括机架，所述机架上设有转盘和驱动转盘转动的驱动件，所述转盘上间隔设有若干板栅成型槽，转盘的下方连接有顶出装置，沿转盘的转动方向依次设有印刷装置和出料装置，所述印刷装置包括与机架装接的印斗和连接在印斗底部的刷板，所述印斗上连接有进液管，所述刷板的底面为斜面，所述出料装包括相对设置左支板和右支板，所述左支板和右支板的顶部均设有导轨，所述导轨朝转盘转动方向一端设有向下弯曲的弯曲段，左支板和右支板之间转接有转板，所述转板上连接有驱动转板翻转使板栅极耳沿弯曲段移动的驱动装置。 [0006] 进一步的，所述印斗中设有汇流腔，所述汇流腔的底面设有凹槽，所述刷板上设有与凹槽相对应的排流孔，汇流腔内设有流量调节装置。 [0007] 进一步的，所述凹槽的侧面为斜坡，所述流量控制装置包括与插槽相对应的插板和控制插板升降的调节件。 [0009] 进一步的，所述调整丝杆包括连接在插板中央的中部调整丝杆和连接在插板两端的侧部调整丝杆。 [0011] 进一步的，所述转板延伸出所述弯曲段并设有向上弯折的阻挡部。 [0012] 进一步的，所述顶出装置包括顶针和驱动顶针升降的升降装置，所述板栅成型槽的底面设有连接所述顶针的安装孔。 [0013] 进一步的，所述升降装置包括连接顶针的升降板，所述升降板的下方设有与转盘转动方向相交错的滑轨，所述滑轨上连接有滑块，所述滑块的上方连接有第二滚轮，所述升降板的下方连接有与第二滚轮相对应的第一导向板，所述滑块的两端分别设有复位弹簧和第三滚轮，所述出料装置的下方设有与第三滚轮相对应的第二导向板。 [0014] 进一步的，所述板栅印刷成型机还包括冷却系统，冷却系统包括设置在转盘内与各板栅成型槽相对应的冷却通道，所述转盘上连接有进水管，所述进水管通过支管连接冷却通道。 [0015] 本发明的有益效果： [0016] 本发明的板栅印刷成型机，转盘转动过程中，刷板将印斗中的铅液浇注到板栅成型槽中，并且转动过程中刷板的斜面贴紧转盘表面，且不会阻扰转盘的转动，板栅成型槽中成型的板栅由顶出装置顶出，并配合出料装置，转板推动板栅的极耳沿着弯曲段移动，使板栅最终悬挂在导轨上，板栅的不断积累推送板栅沿导轨送出；由此可实现板栅的自动化生产，并且出料装置配合其他装置可形成自动化的极板加工流水线，提高蓄电池生产的标准化和效率。 [0018] 下面结合附图对本发明做进一步的说明： [0019] 图1为板栅印刷成型机的结构示意图； [0020] 图2为板栅印刷成型机的主视图； [0021] 图3为图1中A处的局部放大图； [0022] 图4为图2中B处的局部放大图； [0023] 图5为印刷装置的结构示意图； [0024] 图6为印刷装置的剖视图。【具体实施方式】 [0025] 本发明提供一种板栅印刷成型机，包括机架，机架上设有转盘和驱动转盘转动的驱动件，转盘上间隔设有若干板栅成型槽，转盘的下方连接有顶出装置，沿转盘的转动方向依次设有印刷装置和出料装置，印刷装置包括与机架装接的印斗和连接在印斗底部的刷板，印斗上连接有进液管，刷板的底面为斜面，出料装包括相对设置左支板和右支板，左支板和右支板的顶部均设有导轨，导轨朝转盘转动方向一端设有向下弯曲的弯曲段，左支板和右支板之间转接有转板，转板上连接有驱动转板翻转使板栅极耳沿弯曲段移动的驱动装置。相比现有技术，实现板栅的自动成型与自动输出，提高生产的效率，减轻劳动强度。 [0026] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。 [0027] 参考图1和图2，所示的一种板栅印刷成型机，包括机架1，机架1上设有转盘2和驱动转盘2转动的驱动件，转盘2上间隔设有若干板栅成型槽21，转盘2的下方连接有顶出装置，沿转盘2的转动方向依次设有印刷装置5和出料装置。参考图5，印刷装置5包括通过转动轴511与机架1装接的印斗51和连接在印斗51底部的刷板52，印斗51上连接有进液管，刷板52的底面为斜面521。参考图3，出料装包括相对设置左支板31和右支板32，左支板31和右支板32的顶部均设有导轨33，导轨33朝转盘2转动方向一端设有向下弯曲的弯曲段331，左支板31和右支板32之间转接有转板34，转板34上连接有驱动转板翻转使板栅极耳沿弯曲段 331移动的驱动装置。转盘转动过程中，刷板52将印斗51中的铅液浇注到板栅成型槽21中，并且转动过程中刷板的斜面521贴紧转盘表面，且不会阻扰转盘的转动，板栅成型槽中成型的板栅由顶出装置顶出，转盘继续转动的过程中，板栅部分移动到转板34的上方，此时，顶出装置回位，转板34翻转，板栅被推送沿着转板34进入弯曲段331的下方，转板34向上翻转的过程中，板栅的极耳沿着弯曲段331向上移动，转板直立后，板栅悬挂在导轨33上，板栅的不断积累推送板栅沿导轨送出。 [0029] 参考图6，印斗51中设有汇流腔512，汇流腔512的底面设有凹槽513，刷板52上设有与凹槽513相对应的排流孔522，汇流腔512内设有流量调节装置。铅液由进液管进入汇流腔512，再从凹槽513进入到排流孔522，排流孔522将铅液浇注至主模板的板栅成型槽21中，通过流量调节装置调节排流孔中的铅液流量，以配合板栅印刷成型机调整加工的速度。 [0030] 凹槽513的侧面为斜坡，流量控制装置包括与插槽513相对应的插板56和控制插板升降的调节件；通过升降插板，控制其与凹槽的重合程度以实现流量的调节。 [0031] 参考图5和图6，调节件包括连接插板56的调整丝杆54，印斗51的上方设有支架53，支架53上设有连接孔531，调整丝杆54穿过连接孔531连接有调整螺母55；转动调整螺母，调整丝杆沿调整螺母的轴向移动，从而实现插板的升降调节。 [0032] 调整丝杆54包括连接在插板中央的中部调整丝杆541和连接在插板两端的侧部调整丝杆542，支架53上设置与中部调整丝杆和侧部调整丝杆相对应的多个连接孔，中部调整丝杆和侧部调整丝杆上均连接调整螺母55，通过该结构，平衡插板的各部位，各部位的流量一致，以保证成型板栅的整体质量。 [0033] 参考图3，转板34的驱动装置包括通过转轴35连接转板的摇臂36，出料装置的下方设有限位摇臂36转动范围的阻挡块37，转板完成推送后，摇臂36自由回落，阻挡块37阻挡摇36臂的继续转动，保证回位的极板34与转盘2表面的大致平行，转盘2上设有推块，推块上转动连接有推动摇臂转动的第一滚轮22。替换的，驱动装置也可以是连接转板的回转气缸或者伺服电机，但是设置驱动设备必然增加成本，而且需要占用的空间也大。 [0034] 进一步的，转板34延伸出弯曲段331并设有向上弯折的阻挡部341。阻挡部限制板栅的移动距离，板栅抵靠到阻挡部后，板栅的极耳刚好位于阻挡部341和弯曲段331之间。 [0035] 参考图4，各板栅成型槽上均连接有顶出装置，顶出装置包括顶针23和驱动顶针升降的升降装置，板栅成型槽21的底面设有连接顶针的安装孔。升降装置驱动顶针顶出板栅成型槽中的成型板栅。 [0036] 优选的，升降装置包括连接顶针23的升降板48，升降板48的下方设有与转盘转动方向相交错的滑轨44，滑轨44上连接有滑块42，滑块42的上方连接有第二滚轮46，升降板48的下方连接有与第二滚轮46相对应的第一导向板47，滑块42的两端分别设有复位弹簧45和第三滚轮43，出料装置的下方设有与第三滚轮43相对应的第二导向板41。工作过程中，第三滚轮43接触第二导向板41，第二导向板41推动滑块42沿滑轨44向内侧移动，第二滚轮46随滑块移动时，推动第一导向板47和升降板48上移，第三滚轮43离开第二导向板41后，复位弹簧45推动滑块42回到初始位置，此时第一导向板47回落，从而实现顶出装置的升降。当然升降装置也可以是升降气缸，但是通过机械结构方式驱动，成本更低，而且工作可靠，故障率低。 |
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