1.一种用于将特征部件模制到轮胎胎面当中的设备，包括：
套管，该套管形成被选定的胎面特征部件的形状，所述套管限定了套管长度和具有套管内部宽度的内部；
插入件，该插入件包括帽部和延伸部，该延伸部被配置成匹配地容纳到所述套管的内部当中，所述延伸部的长度小于所述套管长度，所述帽部邻近所述延伸部并且被定位在所述插入件的端部，该帽部的宽度大于所述套管内部宽度，从而对能够容纳到所述套管中的所述插入件的量进行预先确定。
2.根据权利要求1所述的用于将特征部件模制到轮胎胎面当中的设备，其中所述套管具有预定厚度，并且胎面的特征部件包括细沟槽，该细沟槽的宽度与所述套管的预定厚度相匹配。
3.根据权利要求1所述的用于将特征部件模制到轮胎胎面当中的设备，所述轮胎具有周围表面高度，并且其中所述延伸部的长度将胎面特征部件定位在所述周围表面高度的上方。
4.根据权利要求1所述的用于将特征部件模制到轮胎胎面当中的设备，所述轮胎具有周围表面高度，并且其中所述延伸部的长度将胎面特征部件定位在所述周围表面高度的下方。
5.根据权利要求1所述的用于将特征部件模制到轮胎胎面当中的设备，所述套管还包括至少一个孔，所述孔连接到所述套管的内部。
6.根据权利要求1所述的用于将特征部件模制到轮胎胎面当中的设备，所述套管还包括至少一个筋条，所述筋条附接到所述套管的外部。
7.根据权利要求1所述的用于将特征部件模制到轮胎胎面当中的设备，其中所述套管大致为圆柱形，从而产生管状的胎面特征部件。
8.一种将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，包括以下步骤：
在模具元件中产生孔；
提供模制设备，该模制设备包括套管和插入件，该套管形成被选定的胎面特征部件的形状，该插入件容纳在所述套管中；
将所述模制设备放入到所述模具元件的孔内；
相对于所述模具元件和模制设备而装载流体状态的材料；
使所述材料硬化；
将所述模具元件与从已硬化的材料中分离；
在离开定位在该已硬化的材料中的所述套管的同时，从所述套管中移除所述插入件；
并且
利用所述套管而在轮胎胎面中形成所述被选定的胎面特征部件。
9.根据权利要求8所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，其中所述装载步骤中的材料包括石膏或者基于石膏的材料。
10.根据权利要求8所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，其中所述装载步骤中的材料包括铝。
11.根据权利要求8所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，其中所述套管限定了套管长度和具有套管内部宽度的内部，并且其中所述插入件包括帽部和延伸部，该延伸部被配置成匹配地容纳到所述套管的内部当中，所述延伸部的长度小于所述套管长度，所述帽部邻近所述延伸部并且被定位在所述插入件的端部，该帽部的宽度大于所述套管内部宽度，从而对能够容纳到所述套管中的所述插入件的量进行预先确定。
12.根据权利要求11所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，所述轮胎具有周围表面高度，并且其中所述延伸部的长度将胎面特征部件定位在所述周围表面高度的上方。
13.根据权利要求11所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，所述轮胎具有周围表面高度，并且其中所述延伸部的长度将胎面特征部件定位在所述周围表面高度的下方。
14.根据权利要求11所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，所述套管还包括至少一个孔，所述孔连接到所述套管的内部。
15.根据权利要求11所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，所述套管还包括至少一个筋条，所述筋条附接到所述套管的外部。
16.根据权利要求11所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，其中所述套管大致为圆柱形。
17.根据权利要求8所述的将特征部件模制到轮胎胎面当中的工艺，所述轮胎具有周围表面高度，还包括为插入件确定长度的步骤，从而提供胎面特征部件，该胎面特征部件相对于所述周围表面高度是凹进的、突出的或者齐平的。