拉链滑块及其金属模

拉链滑块及其金属模

本发明涉及一种拉链的滑块，该滑块有一滑块体和一凸耳，用压铸法整体模制而成，随后再在其上固定一个拉片。本发明还涉及模制滑块用的金属模。

对于所述这种拉链的滑块，拉片必须在制造的后续阶段才能固定地连结。为了将拉片固定到滑块上，需要通过凸耳后柱和滑块上翼之间的间隙将拉片环引入到拱状凸耳和滑块体之间的空间内，然后通常用一夹钳使凸耳前柱塑性变形并向上翼弯曲。这样，这种拉链便可完成，滑块体可与从多种备货中选出的拉片结合来满足顾客的需要。

同时，用来生产上述这种滑块的金属模具有：一个上模以便形成上翼上半部和凸耳的轮廓，一个下模以便形成下翼下半部的轮廓，和一个中间模以便形成上、下翼其余部分的轮廓，以及一个所谓菱形截面(导柱)如同在日本实用新型申请公开号2-12889中曾典型地描述过的，在上述这套模具中，上、下模具有各自的第一和第二(左、右)半模，而中间模具有第一和第二(前、后)半模。

下模有一U形的横截面在其中心制出一槽，中间模就放置在该槽内。中间模的第一和第二半模能在上、下模之间前后滑动，而上、下模能在侧向移动以便开启和闭合模具总成。

已知的这种滑块存在着缺点，当拉片被引入到凸耳和滑块体之间的空间内而前柱被向下弯曲进行塑性变形以便固定地锚住拉片时，前柱会出现裂纹。即使使用强有力的质量控制系统，这种裂纹也很难完全防止，因为模制材料和模制条件都会变化。另外，前柱在被适当地变形时能发生回弹现象以致在上翼的上表面和后柱之间产生一个明显的间隙。如果将压力提高来使前柱向下弯曲以便消除间隙，则不仅能损害前柱而且前柱能在上翼的下端压迫到上表面上使它变形，以致损害拉链元件的内部通道，从而损害拉链的商业价值。

同时，用来模制上述这种滑块的已知金属模具有相当多的零件需要准确地加工，这样模具的制造费用便会提高，而这种模具由于其耐用性差不多能用来模制大量的滑块。另外，每一零件都需以复杂的方式操作，致使定时工作十分复杂。以上这些因素综合起来的净结果是使拉链的制造费用高昂。

有鉴于这些情况，因此本发明的一个目的是要提供一种拉链用的高质量滑块，该滑块须无上述这些问题，包括当凸耳的前柱受压变形时凸耳可能发生的损伤、回弹的问题以及上翼变形的问题。本发明还提供一种模制拉链的滑块用的金属模，该模须有简单的形状并能用来提高生产率以低廉的费用制造出大量滑块。

按照本发明，上述目的和本发明的其他一些目的都可达到，为此而提供的拉链用的滑块有一滑块体，该体包括一个上翼和一个下翼用菱形截面/导柱连结在一起，还有一个凸耳固定在上翼的上表面上。凸耳是与滑块体整体压铸出来的。凸耳成拱形并且至少有一前柱固定地和成为整体地装在上翼前部的上表面上。在凸耳的后端和上翼的上表面之间设有一个间隙以便使相应的拉片环得以移动通过。还设有一对后侧边件，它们被安排用来支承凸耳的后端。

在一按照本发明的滑块中，凸耳的后侧边件可以是从凸耳后端的两个对置侧边向下延伸的两条后侧边腿。或者，它们可以是沿侧向安排的从上翼上表面后端的中央区突起的两个后柱。最好，凸耳在其主体的后端设有接合部以便用来与从上翼突起的后侧边柱的顶端接合。

当凸耳的后侧边件为从凸耳后端的两个对置侧边延伸下的两个后侧边腿时，它们具有的优点是：如果凸耳为了上述的塑性变形而要承受强大的夹紧力，可使上翼免遭变形和损坏，因为两个侧边腿首先会变形，吸收掉过多的夹紧力。更具体点说，两个后侧边腿会向侧边弯曲，一旦凸耳回弹，这两个后侧边腿可弹性地恢复其原来位置，而且其下端可与上翼的上表面接触，从而消除可在腿下端和上翼的上表面之间形成的任何间隙。

当凸耳的后侧边件为沿侧向安排的从上翼上表面后端的中央区突起的两个后柱时，弹性变形亦可缩小，因为凸耳的后端并不需要与后侧边柱的顶端保持紧密接触。

在一实施本发明的较优方式中，凸耳在其下表面的中央区内设有沿纵向延伸的一条或多条的肋。这个从凸耳的下表面向下突起的一条或多条的肋对凸耳的前柱和主体的增强起着有效的作用。另外，当拉片被拉动而擦过凸耳的下表面时，这个肋可减少拉片与凸耳的下表面的接触面积，因此能够保护凸耳的下纵长边使它免被擦伤，从而拉片总可对凸耳顺利地操作。

最好，在上翼上表面的中央区内制有一条纵向槽，该槽从凸耳的前柱延伸到滑块体的后端，其横截面与凸耳环的横截面匹配。当凸耳具有从凸耳后端两个对置的侧边延伸下的两个后侧边腿时，该槽可用来方便操作，使拉片环容易通过在凸耳后柱和上翼之间的间隙而被引入到拱形凸耳和滑块体之间的空间内。

就具有上述形状的滑块而言，凸耳的后端被塑性变形而向上翼的后端弯曲，以便在通过凸耳和上翼之间的间隙引入拉片后将拉片牢固地夹持在位。

具有凸耳为其整体一部分的滑块可用按照本发明并具有上述形状的金属模以低廉的费用制造出来。

按照本发明提供的用压铸法模制拉链滑块的金属模可用来整体制出一对对置的上、下翼和一个固定在上翼上表面上的凸耳。所说金属模具有一个上模、一个下模和两个或多个滑动模。上模具有一个空腔用来整体模制出除了后侧边腿以外的其余凸耳和部分上翼以便形成凸耳的上表面和侧表面以及上翼部分上表面的型面。下模具有一个空腔用来模制部分下翼以便形成下翼下表面的型面，下模并适宜用来上、下运动以便用来与上模接触或离开它。两个或多个滑动模具有内部的型面，适宜用来模制未被上、下模模制的上、下翼和凸耳的其余部分。这些滑动模可从前、后侧活动地引入到紧密夹持的上、下模之间。由上模和用来模制后侧边件的滑动模形成的空腔具有基本上为倒U形的横截面。在按照本发明的金属模中，用来形成凸耳下表面的滑动模在其上表面上具有一条或多条沿纵向延伸用来形成肋的槽。

或者，在上模和下模中至少有一个可被划分成两个前、后半模，其中至少有一个适宜前后移动。最好，在按照本发明的金属模中，滑动模有一凸起部以便在上翼上表面的中央区内形成一条从凸耳的前柱延伸到滑块体后端的槽，而且其横截面与拉片环的横截面匹配，这样拉片环便可容易通过在凸耳和上翼之间的间隙而被引入。

按照本发明的另一方案，如果按照本发明的金属模被用来模制从上翼上表面上突起的后侧边柱，那么用来使滑块的后侧边件成形的滑动模的部分具有基本上为T形的横截面。

采用按照本发明并具有上述形状的金属模，典型的模制操作将按下述方式进行。一旦填充在金属模内的模制材料凝固，多个滑动模就按各自预定的方向移动，然后上、下模分别向上、下方向移动以便使模具开启。并且，带有凸耳的滑块体被留在上模内或下模内。接着，有一顶出销被操作而伸入到模腔内使模制品从模内移出。如果有多个带凸耳的滑块体同时在一个模制过程内模制，那么它们之间应该用合适而公知的隔离装置互相隔开。最后，将拉片装到每一个带有凸耳的滑块体上，该滑块体被装在或没有被装在拉链带上。

下面简要说明附图：图1为按照本发明设有凸耳的拉链滑块体的一个实施例的概略透视图。

图2为图1中实施例的部分切开的概略侧视图。

图3为图1中实施例的概略前视图，该图示出拉片如何安装在其内。

图4为图1中实施例的概略剖视图，该图示出拉片和凸耳如何相互相对滑动。

图5为图1中实施例修改后所得滑块体的一部分的概略剖视图。

图6为用来模制按照本发明的上述滑块体实施例的金属模的一个实施例的概略侧剖视图，其中金属模处在闭合状态。

图7为图6中实施例沿II-II线切开的概略剖视图。

图8为按照本发明的滑块的另一实施例的概略透视图。

图9为图8中实施例的概略侧视图。

图10为用来模制图8和9中滑块体实施例的金属模另一实施例的沿图9中III-III线切开的概略剖视图。

现在，本发明将结合附图就本发明的较优实施例进行说明，但本发明并不受这些实施例的限制。图1到4示出一个拉链滑块体B的实施例，拉片正预备装在其内。如图所示，滑块体具有：一个上翼1、一下下翼2、一个菱形截面(导柱)3用来在其前端将上、下翼1和2连接在一起和一个凸耳4。

上翼1和下翼2具有各自的侧边突缘1a和2a从其后端延伸到其中部因而在上、下翼1和2之间形成一条Y形的啮合元件导引通道。凸耳4具有一个前柱4a和两个后侧边腿4b、4b成为一个基本上为拱形的轮廓，其中前柱4a与上翼1在上翼1上表面的前区上形成一个整体，而当滑块体从金属模中取出时两个后侧边腿4b、4b的下端是与上翼1的上表面分离的，使拉片环5a可以移动通过由上述侧边腿和上翼1形成的间隙D。

凸耳4具有下面所说的形状成为本发明的特征。

首先，两个后侧边腿4b、4b分别从凸耳主体4c后端的两条对置的侧边上向下延伸形成一个沿纵向延伸的空间4b’，所说后侧边腿4b、4b在其下端与上翼1的上表面分离。有一对纵向肋4d、4d互相平行地被安排在凸耳4的下表面上并从所说前柱4a的下端延伸到后侧边腿4b、4b，所说肋具有半圆形的横截面。另外，有一条具有弧形横截面的槽在上翼1上表面的中央形成并从所说前柱4a延伸到上翼1的后端。虽然在图1中，所说槽具有弧形的横截面，但它也可具有其他任何横截面，只要该横截面适宜与拉片5的环5a的横截面的一部分匹配即可。肋4d、4d的数目也不一定需要两个，它们可被单根肋取代如图5所示。如果是这样的情况，那么该助可具有宽而半椭圆形的横截面。

于是，拉片5的环5a便可通过拉链的设有凸耳并具有上述形状的滑块体B的在后侧边腿4b、4b的下端和上翼1的上表面之间所形成的间隙D被引入到凸耳4和上翼1之间的空间内。随后典型的做法是用夹钳将前柱4a的顶部和下翼2的下表面相互相对地压紧在一起，使前柱4a向后弯曲并塑性变形一直到后侧边腿4b、4b的下端与上翼1的上表面在后端区内齐平，从而使间隙D封闭。但可预期的是，因为前端4a会回弹，一个小的间隙又会出现，只是比前小多了。而在采用按照本发明的凸耳4的后侧边腿4b、4b的形状设计时，后侧边腿4b、4b的下端可紧密地保持在后端区与上翼1的上表面接触，从而可封闭间隙D并完成拉链滑块的装配操作，这是因为所采用的后侧边腿4b、4b具有惊人的效果，这一点在下面还要较详细地说明。

从凸耳4的下表面向下突起的肋4d、4d可使前柱4a和凸耳主体4c增强，这样当前柱4a受到过强的夹紧力时便不会发生裂纹之类的损伤。另外，肋4d、4d同时有效地防止拉片5与凸耳4下表面的两条侧边4e、4e接触，从而可保证拉片5相对于凸耳4的顺利地滑动操作。可以肯定，如果在凸耳上没有这些肋4d、4d，拉片5就能容易地摩擦并损伤凸耳4下表面的两条侧边4e、4e，这样为了拉链的美观而化费在凸耳4和拉片5的电镀上的费用就会容易地消耗掉。

如果凸耳4的后侧边腿4b、4b用传统的实体腿来替代，那么当凸耳受到强烈的夹紧力时，实体腿的下端将会强烈地压迫在上翼1的上表面上，结果会使薄的上翼1变形或部分变形，并产生向下突起的压凹，这样便会干扰滑块的顺利滑动。与此相反，采用按照本发明并具有上述形状的凸耳4的后侧边腿4b、4b时，在上翼1被变形之前，后侧边腿4b、4b就会被变形，将施加在凸耳4上的过多的夹紧力吸收掉。更具体点说，后侧边腿4b、4b通常会向侧边弯曲，因此当凸耳4回弹时后侧边腿4b、4b会恢复其各自的原来位置，从而可补偿由于凸耳4回弹而造成的不希望有的提起。这样，后侧边腿4b、4b的下端就可与上翼1的上表面保持紧密的接触。

同时，在上翼1上表面上制出的槽1b可使拉片5的环5a在插入时容易通过在上翼1的上表面和凸耳4的后侧边腿4b、4b的下端之间的间隙D，参阅图3便可知道。

按照本发明的金属模可有效地用来模制拉链的装有整体凸耳4的滑块体B。

图6和7示出按照本发明的金属模的一个典型的实施例，但按照本发明的金属模的设计并不仅限于这样一个实施例。例如，每一上模10和下模20都可划分成为两个半模如图7中的虚线所示。采用这样一个布置，所有的模具都可用水平移动的方法来操作，这样便可采用简化的驱动机构。

用来整体模制滑块体B和凸耳4的按照本发明的金属模的实施例具有一个上模10、一个下模20和布置在上、下模10和20之间的第一到第三的滑动模31、32和33。

上模10设有一个横截面基本上为倒T形的空腔11，以便用来形成滑块体B的菱形截面(导柱)3的上端、上翼1的侧肩、及凸耳4的侧边。在另一方面，下模20设在上模的底部，设有横截面基本上为U形的空腔21以便用来形成下翼2下表面的轮廓。第一滑动模31被设计用来形成凸耳4的下边及上翼1的上中部的轮廓。

这样，参阅图6和7，第一滑动模31用于模制从上翼1的后端一直到凸耳4的前柱4a的后侧，并在模制后侧边腿4b、4b的部分有一基本上为倒T形的横截面如图6所示，这样在模制后侧边腿4b、4b的滑动模31的部分和上模10之间就形成一个横截面基本上为倒U形的空腔如图6所示。从图7可看到，滑动模31有一沿着凸耳4的下表面和上翼1上表面的纵向中心线延伸的型面。另外，滑动模31设有一对槽31a、31a以便用来模制在凸耳4下表面上互相平行地延伸的两条肋4d、4d，还设有一个凸起部31b以便用来模制在上翼1上表面上的槽1b(见图1)，所说凸起部31b的横截面对应于槽1b的弧形横截面。

第二滑动模32具有一对侧块32a、32a和一基部32b，它们共同产生一个U形的空腔，并用于为形成外侧边的轮廓、上、下翼1和2除了中央部以外的两个对置内表面的轮廓，以及菱形截面(导柱)前端的轮廓。最后，第三滑动模33用于形成上翼1和下翼2除了其后端以外的中央部两个对置内表面的轮廓、以及菱形截面(导柱)3的侧边和后端面的轮廓。

如图6和7所示，使上、下模10和20紧密地互相接触，从后端将第一和第三滑动模31和33一个放在另一个上面并插入到由上、下模10和20之间所形成的空腔内。然后，从前端将第二滑动模32插入到也是由上、下模10和20形成的空腔内以便产生一个可用来整体模制上述实施例的滑块体B和凸耳4。需要注意还制有一条通过上模10向上模腔11开口的流道(未示出)以便用来将通常为锌合金的模制材料引入到模腔内，而下模20设有一根垂直布置的顶出销(未示出)，该顶出销可移动到下模20的下模腔21内并从其内退出。虽然没有示出，多个如同上述空腔那样完全相同的模腔通常可安排在一个模具内，这时流道可分支以便将模制材料供应到每一个空腔内。

用模制材料填充图6和7的模腔以便形成滑块体B和凸耳4。一旦材料在当时的条件下凝固，就可使第一滑动模31和第三滑动模33向后移动(在图7中为向左)并使第二滑动模32向前移动(在图7中为向右)。接下来使上、下模10和20分别向上、下移动以便使上、下模10和20开启并使放置在下模20的模腔内的被模制的滑块体B和凸耳4暴露。然后，操作顶出销(未示出)，使它伸入到模腔21内，以便使模制品从金属模内排出。随后，用公知的分离装置将多个与各自的凸耳4一起生产出来的相同的滑块体B分离开来。最后，将拉片5装到每一个带有凸耳4的滑块体B上，该滑块体被装在或没有装在拉链带上。

图8和9示出按照本发明的滑块的另一个实施例。

参阅图8和9，这个第二实施例与第一实施例不同之处在于，不是用后侧边腿4b、4b从凸耳4的后端挂下，而是用从上翼1在其后端向上突起的后侧边柱1c、1c来替代后侧边腿4b、4b。采用这种配置，用来使拉片5移动通过的间隙D便移到凸耳4主体4c的后端与从上翼1上立起的后侧边柱1c、1c的顶部之间。另外，在凸耳4的下表面的后端部上形成一个接合部以便用来与后侧边柱1c、1c的顶部接合。

采用这种第二实施例的配置，与第一实施例不同，部分是因为在凸耳4的后端上制有接合部4f，因此在使拉片5的环移动通过间隙D后而凸耳4进行塑性变形以便封闭间隙D时不再需要使凸耳4的主体后端与后侧边柱1c、1c的顶部紧密地接触，从而只需较少程度的塑性变形便可足够使牢靠地将拉片5夹持在位。当然，在用这种配置进行塑性变形时凸耳4也就较不容易产生裂纹。

图10为一适宜用来模制按照本发明第二实施例的带凸耳的滑块体的金属模的剖视图。如从图10可看到，只要在相应于后侧边柱1c、1c的部分采用截面基本上为T形的第一滑动模31便可没有问题地制出后侧边柱1c、1c。注意上模10的模腔与第一实施例的金属模的上模10的模腔相同，因此这个实施例的金属模只要把第一实施例的第一滑动模31的轮廓修改一下便可实现。

如同上面的详细说明，按照本发明的设有凸耳并在制造后一阶段装入拉片的滑块具有一对从凸耳4的主体4c上向下伸出的后侧边腿4b，因此当使拉片5的环5a移动通过在凸耳4和上翼1之间的间隙D并将凸耳4的前柱4a加压使它压向上翼1的上表面而进行塑性变形使间隙D封闭时，即使施加在凸耳4上的压力较大，上翼1也不会发生局部变形，因为后侧边腿4b首先会变形，从而吸收掉过多的力。另外，虽然凸耳4在施加在其上的力被解除而回弹时会略微提起，但后侧边腿4b将弹性地恢复其各自的原来位置，因此其下端将紧密地与上翼1的上表面保持接触。

在后侧边腿4b被从上翼1上表面后端部上向上突起的后侧边柱1c替代的情况下，部分是因为在凸耳4的后端上制有接合部4f，因此在使拉片5的环5a移动通过间隙D后而凸耳4进行塑性变形以便封闭间隙D时不再需要使凸耳4的主体4c的后端与后侧边柱1c的顶部紧密地接触，从而只需较少程度的塑性变形便可足够牢靠地将拉片5夹持在位。这样，在用这种配置进行塑性变形时凸耳4也就较不容易产生裂纹。

而且，在凸耳4的下表面上设有纵向肋4d以便当凸耳4受到过大的力时防止它产生裂纹或被损坏。该肋4d还可防止拉片5擦伤凸耳4的下侧边，因此拉片5和凸耳4的镀层得以受到保护不致被去掉并被有损美观地损坏。

另外，当上翼1在其上表面上设有从前柱4a的下后端延伸到上翼1的后端的槽1b而其横截面与拉片5的环5a的一部分的横截面相当时可使拉片5的环5a容易通过在后侧边腿4b和上翼1之间的间隙D，从而可提高装配效率。

最后，按照本发明的设计用来模制滑块的金属模具有简单的形状设计，能以简单的方式操作，因此可以降低购置费用，提高制造效率。并且采用按照本发明的金属模可同时制出多个滑块。