一种拉链带与浇口料棒的分离装置 |
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| 申请号 | CN201310382674.8 | 申请日 | 2013-08-28 | 公开(公告)号 | CN104416839A | 公开(公告)日 | 2015-03-18 |
| 申请人 | 浙江伟星实业发展股份有限公司; | 发明人 | 梁利斌; 徐靖; 罗俊超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 拉链 带与浇口料棒的分离装置，其包括：驱动装置；与驱动装置连接，并在驱动装置的驱动下能够往复移动以推动浇口料棒移动的推动部件； 导轨 ，拉链带和浇口料棒在推动部件的推动下在导轨上移动；设置在导轨顶部并可对在导轨上移动的拉链带的链牙施加压紧 力 的分离压轮，分离压轮的轴线相对于导轨所在的平面倾斜设置。本发明提供的拉链带与浇口料棒的分离装置，采用分离压轮和推动部件分别对链牙和浇口料棒施加作用力，取代了原有的摩擦轮通过拉扯布带的分离方式，避免了布带受到拉力，从而减小甚至避免了布带发生损伤或拉破的几率，也不会对布带与链牙的连接牢固性造成影响，有效的保证了产品 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种拉链带与浇口料棒的分离装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种拉链带与浇口料棒的分离装置技术领域[0001] 本发明涉及拉链制造制备技术领域，更具体地说，涉及一种拉链带与浇口料棒的分离装置。 背景技术[0002] 锌合金拉链一般采用锌合金压铸模成型工艺，压铸时为了使链牙顺利成型，在使用模具注塑的过程中，会产生与拉链带02的链牙022连接的浇口料棒01，如图1所示，而为了得到成品拉链，就需要将浇口料棒01与拉链带02分离。 [0003] 在现有技术中，浇口料棒01与拉链带02（本申请中的拉链带02包括布带021和设置在布带021上的链牙022）的分离操作一般包括手工分离操作和机械分离操作。其中，手工分离操作即为采用人工逐一将链牙022与浇口料棒01掰离，此种分离方式不仅劳动强度大，而且生产效率较为低下。机械分离操作如图2所示，拉链带02和与其连接的浇口料棒01一同进入到对浇口料棒01具有导向作用的导轨03中，穿过导轨03的拉链带02被一对摩擦轮04压紧牵引，当摩擦轮04转动时，其拉动拉链带02移动，从而使整根拉链带移动，连接有浇口料棒01的未进入到导轨中的拉链带持续进入导轨03中，由于摩擦轮04的牵引方向与导轨03的导向方向不同，所以拉链带02在滑出导轨03时，拉链带02的移动方向与浇口料棒01的移动方向发生改变，拉链带02的移动方向与浇口料棒01的移动方向之间存在70度的夹角，从而在摩擦轮04的拉动下使链牙022与浇口料棒01分离。 [0004] 但是，在上述机械分离操作的过程中，由于摩擦轮04是对拉链带02的布带021施加牵引力，而浇口料棒01是与链牙022连接，所以在拉链带02与浇口料棒01分离时，是布带021在牵引力的作用下拉扯链牙022，使链牙022与浇口料棒01分离，而在这个过程中，布带021容易受到拉扯损伤，严重时甚至会被拉破，而且也会影响链牙022在布带021上的连接牢固性，产品的质量无法得到保证。 [0005] 因此，如何在分离拉链带与浇口料棒的过程中不影响产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 发明内容[0006] 有鉴于此，本发明提供了一种拉链带与浇口料棒的分离装置，其能够在分离拉链带与浇口料棒的过程中减少甚至避免对产品质量造成的影响。 [0007] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： [0008] 一种拉链带与浇口料棒的分离装置，其包括： [0009] 驱动装置； [0010] 与所述驱动装置连接，并在所述驱动装置的驱动下能够往复移动以推动所述浇口料棒移动的推动部件； [0011] 导轨，所述拉链带和所述浇口料棒在所述推动部件的推动下在所述导轨上移动； [0012] 设置在所述导轨顶部并可对在所述导轨上移动的拉链带的链牙施加压紧力的分离压轮，所述分离压轮的轴线相对于所述导轨所在的平面倾斜设置。 [0013] 优选的，上述拉链带与浇口料棒的分离装置中，所述分离压轮的轴线与所述导轨所在的平面之间的倾斜夹角为28度-32度。 [0014] 优选的，上述拉链带与浇口料棒的分离装置中，所述分离压轮为两个，并对称分布在所述导轨的两侧。 [0016] 优选的，上述拉链带与浇口料棒的分离装置中，还包括设置在所述导轨顶部以导向所述推动部件沿所述导轨移动的直线性导轨副。 [0017] 优选的，上述拉链带与浇口料棒的分离装置中，还包括设置在所述导轨尾端的导向轮。 [0018] 优选的，上述拉链带与浇口料棒的分离装置中，所述导向轮上设置有导向所述浇口料棒的导向台和导向所述拉链带的导向槽。 [0019] 本发明提供的拉链带与浇口料棒的分离装置中，驱动装置驱动推动部件移动，设置在导轨上的连接有浇口料棒的拉链带在推动部件的推动下，向靠近分离压轮的方向移动，当拉链带靠近位于导轨顶部的分离压轮时，即拉链带在推动部件的推动下进入到分离压轮与导轨之间的缝隙后，分离压轮会对拉链带上的链牙施加压紧力，此时与链牙连接的浇口料棒在推动部件的推动下，仍然在继续移动，由于链牙受到压紧力的阻碍作用，链牙与浇口料棒不再同步移动，从而实现链牙与浇口料棒的分离，推动部件向靠近分离压轮的方向移动一段距离后，其在导轨上进行反方向移动直至恢复原位，然后开始下一轮重复操作。本发明提供的拉链带与浇口料棒的分离装置，采用分离压轮和推动部件分别对链牙和浇口料棒施加作用力，取代了原有的摩擦轮通过拉扯布带的分离方式，避免了布带受到拉力，从而减小甚至避免了布带发生损伤或拉破的几率，也不会对布带与链牙的连接牢固性造成影响，有效的保证了产品质量。 附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图1为拉链带与浇口料棒连接的结构示意图； [0022] 图2为现有技术中采用机械分离操作分离拉链带和浇口料棒的示意图； [0023] 图3为本发明实施例提供的拉链带与浇口料棒的分离装置分离拉链带和浇口料棒的工作图。 [0024] 以上图1-图3中： [0025] 浇口料棒01、拉链带02、导轨03、摩擦轮04、布带021、链牙022； [0026] 驱动装置1、浇口料棒2、推动部件3、导轨4、拉链带5、分离压轮6、直线性导轨副7、导向轮8、导向台9、导向槽10。 具体实施方式[0027] 本发明提供了一种拉链带与浇口料棒的分离装置，其能够在分离拉链带与浇口料棒的过程中减少甚至避免对产品质量造成的影响。 [0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 如图3所示，本发明实施例提供的拉链带与浇口料棒的分离装置，其包括： [0030] 驱动装置1； [0031] 与驱动装置1连接，并在驱动装置1的驱动下能够往复移动以推动浇口料棒2移动的推动部件3，此推动部件3为； [0032] 导轨4，拉链带5和浇口料棒2在推动部件3的推动下在导轨4上单向移动； [0033] 设置在导轨4顶部并可对在导轨4上移动的拉链带5的链牙施加压紧力的分离压轮6，该分离压轮6的轴线相对于导轨4所在的平面倾斜设置。本实施例中的链牙材质为锌合金。 [0034] 本实施例提供的拉链带与浇口料棒的分离装置中，驱动装置1驱动推动部件3移动，设置在导轨4上的连接有浇口料棒2的拉链带5在推动部件3的推动下，向靠近分离压轮6的方向移动，当拉链带5靠近位于导轨4顶部的分离压轮6时，即拉链带5在推动部件3的推动下进入到分离压轮6与导轨4之间的缝隙后，分离压轮6会对拉链带5上的链牙施加压紧力，此时与链牙连接的浇口料棒2在推动部件3的推动下，仍然在继续移动，由于链牙受到压紧力的阻碍作用，链牙与浇口料棒2不再同步移动，链牙与浇口料棒2承受不同的作用力，从而实现链牙与浇口料棒2的分离，推动部件3向靠近分离压轮6的方向移动一段距离后，其在导轨4上进行反方向移动直至恢复原位，然后开始下一轮循环操作。 [0035] 本实施例提供的拉链带与浇口料棒的分离装置，采用分离压轮6和推动部件3分别对链牙和浇口料棒2施加作用力，取代了原有的摩擦轮通过拉扯布带的分离方式，避免了布带受到拉力，布带和链牙之间不受力，布带和链牙的结合点得到有效保护，从而减小甚至避免了布带发生损伤或拉破的几率，也不会对布带与链牙的连接牢固性造成影响，有效的保证了产品质量。而且还可以实现全自动化生产，并且工作可靠，分离浇口干净，不伤布带，不损坏链牙。 [0036] 为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的拉链带与浇口料棒的分离装置中，分离压轮6的轴线与导轨4所在的平面之间的倾斜夹角为28度-32度。在本实施例中，分离压轮6的作用是压紧链牙，使链牙和浇口料棒2受到不同的作用力而实现它们的分离，所以为了使分离压轮6仅仅压住链牙而不对浇口料棒2的运动产生影响，设置分离压轮6的轴线相对于导轨4所在的平面倾斜设置，从而使拉链带5和浇口料棒2同时进入到分离压轮6与导轨4之间的缝隙中时，分离压轮6只能压住距离其倾斜角较近的链牙（或者将布带和链牙一同压住）。本实施例优选分离压轮6的位于导轨4最外层侧的部分距离导轨 4最近，即分离压轮6的倾斜方向如图3所示，且优选其倾斜角度为30度。当然，在不影响分离压轮6正常工作的前提下，分离压轮6的倾斜方向和倾斜角度还可以为其他的方向和数值。 [0037] 优选的，分离压轮6为两个，并对称分布在导轨4的两侧。本实施例中，与同一个浇口料棒2同时连接的为两个拉链带5（如图1所示），所以为了提高分离效率，使得同一浇口料棒2两侧的拉链带5能够利用本实施例提供的拉链带与浇口料棒的分离装置同时分离，优选在导轨4的两侧设置两个分离压轮6，而且设置两个对称的分离压轮6能够使拉链带5和浇口料棒2在进行分离时受到的作用力更加均衡，有利于拉链带5和浇口料棒2的正常移动。当然，在分离压轮6也可以在导轨4的一侧设置一个，浇口料棒2通过在导轨4上移动重复两次来实现与其连接的两条拉链带5的分离。 [0039] 本实施例提供的拉链带与浇口料棒的分离装置中，还包括设置在导轨4顶部以导向推动部件3沿导轨4移动的直线性导轨副7。因为浇口料棒2在导轨4上移动时，需要推动部件3推动拉链带5和浇口料棒2在直线导轨4上移动，所以为了保证推动部件3的移动准确性，在导轨4的顶部设置了位置与导轨4位置对应的直线性导轨副7。 [0040] 此外，本实施例还包括设置在导轨4尾端的导向轮8，此导向轮8上设置有导向浇口料棒2的导向台9和导向拉链带5的导向槽10。在拉链带5和浇口料棒2完成分离后，拉链带5和浇口料棒2通过设置在导轨4尾端的导向轮8进行后续的导向，其中导向轮8上设置有导向台9，浇口料棒2通过在导向台9上滑动实现导向，导向台9的两侧分别设置有一个导向槽10，从浇口料棒2上分离下来的两条拉链带5分别进入两个导向槽10中进行导向，以准备进入后续工序。 [0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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