一种合金压铸工艺 |
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| 申请号 | CN201710769766.X | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107498017A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 东莞市鸿威精密五金制品有限公司; | 发明人 | 张作坚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 合金 压铸 工艺，具体包括以下的工艺步骤：合金熔炼、 电磁搅拌 、合模注 氧 、压铸、开模、出件，即得，其中， 压铸机 的压铸工艺参数设置如下：模温机 温度 180℃，模具预热时间50min、压射低速92％， 增压 位置 300mm，增压速度60％，压射终止150min，压射时间5s、冷却时间10s、 增压压 力 60MPa和调模压力21MPa，在上述设置压铸工艺参数下启动压铸机进行压铸。本发明中，通过将不同元素组合熔炼成合金，再按照设定好的压力、温度和时间进行压铸，提高了成品合格率之余，还提升了产品的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种合金压铸工艺，其特征在于：具体包括以下的步骤： |
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| 说明书全文 | 一种合金压铸工艺技术领域[0001] 本发明涉及压铸工艺技术领域，尤其涉及一种合金压铸工艺。 背景技术[0002] 压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。 发明内容[0004] 基于此，本发明的目的在于提供一种合金压铸工艺，通过将不同元素组合熔炼成合金，再按照设定好的压力、温度和时间进行压铸，提高了成品合格率之余，还提升了产品的质量。 [0005] 本发明提供一种合金压铸工艺，具体包括以下的步骤：(1).合金熔炼：将下列材料加入到电炉中加热至600℃-750℃，进行退火，所述材料的组成为(以重量份计)： 碳2.5-3份；钒0.032-0.052份；硅2.2-2.5份；磷0.065-0.075份；氮0.015-0.02份；硫 0.015-0.018份；镁2.0-3.0份；钛0.05-0.1份；锰0.15-0.25份；铋0.2-0.32份；钆0.45-0.55份；锆0.55-0.65份；铬0.02-0.12份； (2).电磁搅拌：将步骤(1)中的合金熔液移入保温炉内，对合金熔液施加电磁场，使合金熔液产生感应涡流，实施电磁搅拌，同时保持保温炉内的温度为700-720℃； (3).合模注氧：模具闭合形成型腔及浇道，通过注气孔向压铸模具的压射室和型腔内注入氧气，驱除压射室和型腔内的空气； (4).压铸：压铸机的压铸工艺参数设置如下：模温机温度180℃，模具预热时间50min、压射低速92％，增压位置300mm，增压速度60％，压射终止150min，压射时间5s、冷却时间 10s、增压压力60MPa和调模压力21MPa，在上述设置压铸工艺参数下启动压铸机进行压铸； (5).开模； (6).出件，即得。 [0006] 作为优选方案，所述步骤(1)中，所述材料的组成为(以重量份计)：碳2.85份；钒0.042份；硅2.35份；磷0.07份；氮0.018份；硫0.0165份；镁2.5份；钛0.075份；锰0.2份；铋 0.27份；钆0.5份；锆0.6份；铬0.1份。 [0007] 作为优选方案，所述步骤(1)中，电炉中加热至670℃。 [0008] 作为优选方案，所述步骤(2)中，保持保温炉内的温度为715℃。 [0009] 作为优选方案，所述步骤(3)中，注入氧气时间持续8-12秒，压力为0.8-1.2Mpa。 [0010] 本发明的有益效果为：工艺步骤合理，压铸的各参数设置合理，使合金熔液能够平稳地铸型，从而提高了成品合格率之余，还提升了产品的质量。 具体实施方式[0011] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0012] 实施方式1：本发明提供一种合金压铸工艺，具体包括以下的步骤： (1).合金熔炼：将下列材料加入到电炉中加热至600℃，进行退火，所述材料的组成为(以重量份计)： 碳2.5份；钒0.032份；硅2.2份；磷0.065份；氮0.015份；硫0.015份；镁2.0份；钛0.05份； 锰0.15份；铋0.2份；钆0.45份；锆0.55份；铬0.02份； (2).电磁搅拌：将步骤(1)中的合金熔液移入保温炉内，对合金熔液施加电磁场，使合金熔液产生感应涡流，实施电磁搅拌，同时保持保温炉内的温度为700℃； (3).合模注氧：模具闭合形成型腔及浇道，通过注气孔向压铸模具的压射室和型腔内注入氧气，驱除压射室和型腔内的空气；注入氧气时间持续8秒，压力为0.8Mpa； (4).压铸：压铸机的压铸工艺参数设置如下：模温机温度180℃，模具预热时间50min、压射低速92％，增压位置300mm，增压速度60％，压射终止150min，压射时间5s、冷却时间 10s、增压压力60MPa和调模压力21MPa，在上述设置压铸工艺参数下启动压铸机进行压铸； (5).开模； (6).出件，即得。 [0013] 实施方式2：本发明提供一种合金压铸工艺，具体包括以下的步骤： (1).合金熔炼：将下列材料加入到电炉中加热至670℃，进行退火，所述材料的组成为(以重量份计)：碳2.85份；钒0.042份；硅2.35份；磷0.07份；氮0.018份；硫0.0165份；镁2.5份；钛0.075份；锰0.2份；铋0.27份；钆0.5份；锆0.6份；铬0.1份； (2).电磁搅拌：将步骤(1)中的合金熔液移入保温炉内，对合金熔液施加电磁场，使合金熔液产生感应涡流，实施电磁搅拌，同时保持保温炉内的温度为715℃； (3).合模注氧：模具闭合形成型腔及浇道，通过注气孔向压铸模具的压射室和型腔内注入氧气，驱除压射室和型腔内的空气；注入氧气时间持续10秒，压力为1.0Mpa； (4).压铸：压铸机的压铸工艺参数设置如下：模温机温度180℃，模具预热时间50min、压射低速92％，增压位置300mm，增压速度60％，压射终止150min，压射时间5s、冷却时间 10s、增压压力60MPa和调模压力21MPa，在上述设置压铸工艺参数下启动压铸机进行压铸； (5).开模； (6).出件，即得。 [0014] 实施方式3：本发明提供一种合金压铸工艺，具体包括以下的步骤： (1).合金熔炼：将下列材料加入到电炉中加热至750℃，进行退火，所述材料的组成为(以重量份计)： 碳3份；钒0.052份；硅2.5份；磷0.075份；氮0.02份；硫0.018份；镁3.0份；钛0.1份；锰 0.25份；铋0.32份；钆0.55份；锆0.65份；铬0.12份； (2).电磁搅拌：将步骤(1)中的合金熔液移入保温炉内，对合金熔液施加电磁场，使合金熔液产生感应涡流，实施电磁搅拌，同时保持保温炉内的温度为720℃； (3).合模注氧：模具闭合形成型腔及浇道，通过注气孔向压铸模具的压射室和型腔内注入氧气，驱除压射室和型腔内的空气；注入氧气时间持续12秒，压力为1.2Mpa； (4).压铸：压铸机的压铸工艺参数设置如下：模温机温度180℃，模具预热时间50min、压射低速92％，增压位置300mm，增压速度60％，压射终止150min，压射时间5s、冷却时间 10s、增压压力60MPa和调模压力21MPa，在上述设置压铸工艺参数下启动压铸机进行压铸； (5).开模； (6).出件，即得。 |
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