一种高硬度压铸件的制备工艺 |
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| 申请号 | CN201710501246.0 | 申请日 | 2017-06-27 | 公开(公告)号 | CN107354352A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 太仓市雅兴精密冲压件厂; | 发明人 | 浦雅斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高硬度 压铸 件的制备工艺，先按照 质量 百分比选取以下成分：2.5-3.5%的锌，1.2-2.8%的镁，0.6-0.8%的锰，1.5-2.1%的 铁 ，余量为 铝 ；再按照上述比例将铝 块 投入 坩埚 炉内，加热至740-780℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至820-840℃，充分搅拌5-10分钟，得到 合金 液；随后将上述合金液投入至 压铸机 内压铸成型，得到合金块；最终将上述合金块迅速放入 冷却 水 中，冷却1-2分钟后取出，拿氮气进行冷却处理，冷却至室温后得到压铸件，通过上述方式，本发明能够大幅提高产品的表面硬度，且制备方便、快捷。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高硬度压铸件的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高硬度压铸件的制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种压铸领域，特别涉及一种高硬度压铸件的制备工艺。 背景技术[0003] 随着科学技术的不断提高，合金的运用领域也越来越广，现阶段各金属及金属制品行业均已采用合金材料，而在利用合金材料制备压铸件的过程中，由于材料成分配比较难把握，并且冷却方式单一，所制得的压铸件的表面硬度均不高，易开裂或磨损。 发明内容[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种高硬度压铸件的制备工艺，能够大幅提高产品的表面硬度，且制备方便、快捷。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高硬度压铸件的制备工艺，具体包括如下步骤：（1）、选料：按照质量百分比选取以下成分：2.5-3.5%的锌，1.2-2.8%的镁，0.6-0.8%的锰，1.5-2.1%的铁，余量为铝； （2）、熔融：按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至740-780℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至820-840℃，充分搅拌5-10分钟，得到合金液； （3）、压铸成型：将上述合金液投入至压铸机内压铸成型，得到合金块； （4）、冷却：将上述合金块迅速放入冷却水中，冷却1-2分钟后取出，拿氮气进行冷却处理，冷却至室温后得到压铸件。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中，在将合金液投入至压铸机之前，需对合金液进行除渣处理。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述除渣处理为向合金液内散入精炼剂，并静置5-10分钟。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水的温度为20-40℃。 [0009] 本发明的有益效果是：本发明一种高硬度压铸件的制备工艺通过优化原材料之间的成分及配比，并且在冷却的过程中先水冷后气冷，能够加快材料中各元素之间的结合，从而能够大幅提高产品的表面硬度，且制备方便、快捷。 具体实施方式[0010] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0011] 实施例1：一种高硬度压铸件的制备工艺，具体包括如下步骤： （1）、选料：按照质量百分比选取以下成分：2.5%的锌，2.8%的镁，0.6%的锰，2.1%的铁，余量为铝； （2）、熔融：按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至740℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至820℃，充分搅拌10分钟，得到合金液； （3）、压铸成型：对合金液进行除渣处理，具体为：向合金液内散入精炼剂，并静置5分钟，再将上述合金液投入至压铸机内压铸成型，得到合金块； （4）、冷却：将上述合金块迅速放入温度为20℃的冷却水中，冷却2分钟后取出，拿氮气进行冷却处理，冷却至室温后得到压铸件。 [0012] 实施例2：一种高硬度压铸件的制备工艺，具体包括如下步骤： （1）、选料：按照质量百分比选取以下成分：3.5%的锌，1.2%的镁，0.8%的锰，1.5%的铁，余量为铝； （2）、熔融：按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至780℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至840℃，充分搅拌5分钟，得到合金液； （3）、压铸成型：对合金液进行除渣处理，具体为：向合金液内散入精炼剂，并静置10分钟，再将上述合金液投入至压铸机内压铸成型，得到合金块； （4）、冷却：将上述合金块迅速放入温度为40℃的冷却水中，冷却1分钟后取出，拿氮气进行冷却处理，冷却至室温后得到压铸件。 [0013] 实施例3：一种高硬度压铸件的制备工艺，具体包括如下步骤： （1）、选料：按照质量百分比选取以下成分：3.0%的锌，2.0%的镁，0.7%的锰，1.8%的铁，余量为铝； （2）、熔融：按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至760℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至830℃，充分搅拌7.5分钟，得到合金液； （3）、压铸成型：对合金液进行除渣处理，具体为：向合金液内散入精炼剂，并静置7.5分钟，再将上述合金液投入至压铸机内压铸成型，得到合金块； （4）、冷却：将上述合金块迅速放入温度为30℃的冷却水中，冷却1.5分钟后取出，拿氮气进行冷却处理，冷却至室温后得到压铸件。 [0014] 区别于现有技术，本发明一种高硬度压铸件的制备工艺通过优化原材料之间的成分及配比，并且在冷却的过程中先水冷后气冷，能够加快材料中各元素之间的结合，从而能够大幅提高产品的表面硬度，且制备方便、快捷。 |
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