一种新型抗压快腐蚀型暂堵球及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710031966.5 | 申请日 | 2017-01-17 | 公开(公告)号 | CN106834841A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 田哿; | 发明人 | 田哿; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型抗压快 腐蚀 型暂堵球，由以下重量份原料组成：Cu 1‑5份；Al 3‑5份；Zr 1‑2份；Li 0.05‑1份；Fe 0.05‑1份；Co 0.05‑1份；Mg 85‑90份。具体制备步骤如下，（1）配方配料；（2）按常规方法分别去除各成分表面的 氧 化物和油污，再经无 水 酒精清洗干净后，依次在 温度 为100℃的条件下烘干至恒重；（3）熔炼、保护与精炼；（4）通过雾化管道进行快速冷凝喷射，使熔炼液快速沉淀在模具中；（5）表 面层 处理：对于步骤4完成后，直接对产品进行 耐腐蚀性 、抗冲击性及硬度 表面处理 。本发明具有大大提高镁 铝 合金 溶解速度，且 力 学性能不受影响的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，其特征在于，由以下重量份成分组成：Cu 1-5份； Al |
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| 说明书全文 | 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种新型抗压快腐蚀型暂堵球及其制备方法。 背景技术[0002] 高承压暂堵工艺，涉及石油、天然气钻井中的固井作业前的堵漏作业或暂堵作业。 在石油、天然气钻井过程中，部分深井在尾管固井后，先钻完目的层，然后再进行回接套管固井。回接固井时下部存在裸眼段，地层压力系数低，注水泥固井时容易发生井漏，影响固井质量，从而增加了固井难度。为了保证固井质量，在尾管喇叭口以下注段长 100-150m 水泥塞，以实现对裸眼的 暂时封堵。回接固井完成后再用钻头钻开水泥塞，进行下步作业。注水泥塞工艺时间长，一 般需要 2-3 天 ；成本高，按运行费 5 万 / 日计算，达 10-15 万元 ；注塞、钻塞卡钻风险大。因此暂堵球应运而生。为了提高安全性和工作效率，这就要求暂堵球具有高抗压性和快速腐蚀性。 发明内容[0003] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种不影响力学性能且能够提高溶解速度的一种新型抗压快腐蚀型暂堵球及其制备方法。 [0004] 技术方案：一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，由以下重量份成分组成：Cu 1-5份； Al 3-5份；Zr 1-2份； Li 0.05-1份；Fe 0.05-1份；Co 0.05-1份；Mg 85-90份。 [0005] 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球的制备方法，具体制备步骤如下，（1）配方配料 ：按照合金配方进行精确配料； （2）按常规方法分别去除Cu、Al、Zr 、Li、Fe、Co、Mg表面的氧化物和油污，再经无水酒精清洗干净后，依次在温度为100℃的条件下烘干至恒重； （3）熔炼、保护与精炼 ：熔炼时先加铝，再依次加入Mg、Al、Zr，通入保护性气体或采用保护性溶剂保护，缓慢升温至680℃-720℃，保温3-6小时，保温后完成后继续调整温度至 720℃- 750℃，加入Cu、Li、Fe、Co、进行精炼处理，均匀搅动，去除渣物和有害气体，温度保持在720℃- 750℃静置10 -30分钟，扒去渣物； （4）通过雾化管道进行快速冷凝喷射，使熔炼液快速沉淀在模具中； （5）表面层处理 ：对于步骤4完成后，直接对产品进行耐腐蚀性、抗冲击性及硬度表面处理。 [0006] 有益效果：通过雾化管道进行快速冷凝喷射，使熔炼液快速沉淀在模具中，在生产的合金中，快速凝固形成的Al3Zr沉淀相钉扎了晶界，阻止了晶粒长大，具有很好的强度、十分突出的综合力学性能；Li的加入提高了镁合金的抗压能力；Fe、Co的加入，大大的提高了镁合金的溶解速度； Cu的加入提高了镁铝合金的固溶速度；本发明在提高整体的溶解速度的同时，力学性能也有所提高。 具体实施方式[0008] 实施例1，一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，由以下重量份成分组成：Cu 1份； Al 3份；Zr 1份； Li 0.05份；Fe 0.05份；Co 0.05份；Mg 85份。 [0009] 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球的制备方法，具体制备步骤如下，（1）配方配料 ：按照合金配方进行精确配料； （2）按常规方法分别去除Cu、Al、Zr 、Li、Fe、Co、Mg表面的氧化物和油污，再经无水酒精清洗干净后，依次在温度为100℃的条件下烘干至恒重； （3）熔炼、保护与精炼 ：熔炼时先加铝，再依次加入Mg、Al、Zr，通入保护性气体或采用保护性溶剂保护，缓慢升温至680℃-720℃，保温3-6小时，保温后完成后继续调整温度至 720℃- 750℃，加入Cu、Li、Fe、Co、进行精炼处理，均匀搅动，去除渣物和有害气体，温度保持在720℃- 750℃静置10 -30分钟，扒去渣物； （4）通过雾化管道进行快速冷凝喷射，使熔炼液快速沉淀在模具中； （5）表面层处理 ：对于步骤4完成后，直接对产品进行耐腐蚀性、抗冲击性及硬度表面处理。 [0010] 实施例2，一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，由以下重量份成分组成：Cu 5份； Al 5份；Zr 2份； Li 1份；Fe 1份；Co 1份；Mg 85份。 [0011] 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球的制备方法如实施例1。 [0012] 实施例3，一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，由以下重量份成分组成：Cu 1份； Al 3份；Zr 1份； Li 0.05份；Fe 0.05份；Co 0.05份；Mg 90份。 [0013] 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球的制备方法如实施例1。 [0014] 实施例4，一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，由以下重量份成分组成：Cu 5份； Al 5份；Zr 2份； Li 1份；Fe 1份；Co 1份；Mg 90份。 [0015] 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球的制备方法如实施例1。 [0016] 实施例5，一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，由以下重量份成分组成：Cu 3份； Al 4份；Zr 1.5份； Li 0.08份；Fe 1份；Co 1份；Mg 85份。 [0017] 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球的制备方法如实施例2。 [0018] 实施例6，一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，由以下重量份成分组成：Cu 1份； Al 5份；Zr 1份； Li 0.05份；Fe 0.05份；Co 0.05份；Mg 90份。 [0019] 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球的制备方法如实施例2。 [0020] 通过雾化管道进行快速冷凝喷射，使熔炼液快速沉淀在模具中，在生产的合金中，快速凝固形成的Al3Zr沉淀相钉扎了晶界，阻止了晶粒长大，具有很好的强度、十分突出的综合力学性能；Li的加入提高了镁合金的抗压能力；Fe、Co的加入，大大的提高了镁合金的溶解速度； Cu的加入提高了镁铝合金的固溶速度；本发明在提高整体的溶解速度的同时，力学性能也有所提高。 [0021] 上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。 |
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