一种平行流蒸发器积液器主片及其制备工艺 |
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| 申请号 | CN201610431280.0 | 申请日 | 2016-06-17 | 公开(公告)号 | CN106052464A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 安徽天祥空调科技有限公司; | 发明人 | 骆宣佐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种平行流 蒸发 器 积液器主片，包括主片本体，所述主片本体表面设有耐高温层，所述主片本体表面两端均开有第一凹槽，所述主片本体表面中间部位设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内均开有通孔，所述第一凹槽与第二凹槽之间均设有条形凹槽，所述条形凹槽内均设有条形孔。该平行流 蒸发器 积液器主片及其制备工艺增大了热 接触 面积，能够使片体与介质之间的热交换面积大幅度提高， 空调 的制冷效率大大增强，且增加了使用寿命，使得 铜 主片耐用，且美观牢固，结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种平行流蒸发器积液器主片，包括主片本体（1），其特征在于：所述主片本体（1）表面设有耐高温层（11），所述主片本体（1）表面两端均开有第一凹槽（2），所述主片本体（1）表面中间部位设有第二凹槽（4），所述第一凹槽（2）与第二凹槽（4）内均开有通孔（21），所述第一凹槽（2）与第二凹槽（4）之间均设有条形凹槽（3），所述条形凹槽（3）内均设有条形孔（31）。 |
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| 说明书全文 | 一种平行流蒸发器积液器主片及其制备工艺技术领域背景技术[0002] 蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，众所周知，蒸发器是柜式空调制冷系统中的重要部件之一，其换热效果会直接影响整个制冷系统的性能，而且它的重量和体积大小也会影响整机的紧凑性和体积，为了提 高空调换热器的换热效率、减小其安装所需空间，现有的蒸发器主要采用平行流式，空调的冷凝器中使用的平行流蒸发器，其传递热量的效果直接影响到空调的制冷效率，而平行流蒸发器积液器是蒸发器中的重要组件，平行流蒸发器积液器中使用的主片多为单纯的金属板，与介质的热交换面积不够大，热交换效率不高，且传统的生产工艺在加工不利于主片的长久使用。 发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平行流蒸发器积液器主片，包括主片本体，所述主片本体表面设有耐高温层，所述主片本体表面两端均开有第一凹槽，所述主片本体表面中间部位设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内均开有通孔，所述第一凹槽与第二凹槽之间均设有条形凹槽，所述条形凹槽内均设有条形孔。 [0005] 优选的，所述第一凹槽与第二凹槽均呈弧形。 [0006] 优选的，所述主片本体为铜材料制成。 [0007] 优选的，所述通孔与条形孔均均匀排列，所述通孔为圆形，所述条形孔为矩形。 [0008] 本发明还提供了一种平行流蒸发器积液器主片的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选可铜锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1200-1600℃高温下融化成铜水，备用； S2、压铸成型：将模具固定于高温压铸机，在模具中均匀涂抹脱模剂，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为120-200℃，高温压铸机料筒液态铜溶体温度区间设定为 1600-2000℃，通过高温压铸机将步骤S1中的铜水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理：将步骤S2中压铸成型后的铜主片冷却，清洗所制成的铜主片表面的污物，并对铜主片的外观实施工艺处理； S4、表面处理：将步骤S3中处理的铜主片浸渍在酸液槽中通电对铸造过程中，对产出的铜锈进行处理； S5、电镀处理：将步骤S3处理后的铜主片压铸件表面电镀上耐高温结构； S6、取件：待原料冷却后取件。 [0010] 优选的，步骤S4中表面处理时的温度为45-74℃，反应时间为24-28min。 [0011] 本发明提供的一种平行流蒸发器积液器主片及其制备工艺，与现有技术相比，耐高温层的设计，能够使得主片本体的耐高温程度有效提升，第一凹槽与第二凹槽均呈弧形，增大了热接触面积，能够使片体与介质之间的热交换面积大幅度提高，空调的制冷效率大大增强，且增加了使用寿命，与现有制备工艺相比，浸渍在酸液槽中通电对铸造过程中，对产出的铜锈进行处理，使得铜主片耐用，且美观牢固，结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。附图说明 [0012] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧视图； 图3为本发明的主片本体结构示意图。 [0013] 图中：1主片本体、11耐高温层、2第一凹槽、21通孔、3条形凹槽、31条形孔、4第二凹槽。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 实施例1本发明提供了一种平行流蒸发器积液器主片，包括主片本体1，所述主片本体1表面设有耐高温层11，所述主片本体1表面两端均开有第一凹槽2，所述主片本体1表面中间部位设有第二凹槽4，所述第一凹槽2与第二凹槽4内均开有通孔21，所述第一凹槽2与第二凹槽4之间均设有条形凹槽3，所述条形凹槽3内均设有条形孔31，所述第一凹槽2与第二凹槽4均呈弧形，所述主片本体1为铜材料制成，所述通孔21与条形孔31均均匀排列，所述通孔21为圆形，所述条形孔31为矩形。 [0016] 本发明还提供了一种平行流蒸发器积液器主片的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选可铜锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1200-1600℃高温下融化成铜水，备用； S2、压铸成型：将模具固定于高温压铸机，在模具中均匀涂抹脱模剂，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为120-200℃，高温压铸机料筒液态铜溶体温度区间设定为 1600-2000℃，通过高温压铸机将步骤S1中的铜水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理：将步骤S2中压铸成型后的铜主片冷却，清洗所制成的铜主片表面的污物，并对铜主片的外观实施工艺处理； S4、表面处理：将步骤S3中处理的铜主片浸渍在酸液槽中通电对铸造过程中，对产出的铜锈进行处理，表面处理时采用的酸液为硫酸铜、硫酸和氯离子的混合液，其中硫酸铜180克/升,硫酸45克/升,氯离子65毫克/升，步骤S4中表面处理时的温度为45-74℃，反应时间为24min； S5、电镀处理：将步骤S3处理后的铜主片压铸件表面电镀上耐高温结构； S6、取件：待原料冷却后取件。 [0017] 实施例2本发明提供了一种平行流蒸发器积液器主片，包括主片本体1，所述主片本体1表面设有耐高温层11，所述主片本体1表面两端均开有第一凹槽2，所述主片本体1表面中间部位设有第二凹槽4，所述第一凹槽2与第二凹槽4内均开有通孔21，所述第一凹槽2与第二凹槽4之间均设有条形凹槽3，所述条形凹槽3内均设有条形孔31，所述第一凹槽2与第二凹槽4均呈弧形，所述主片本体1为铜材料制成，所述通孔21与条形孔31均均匀排列，所述通孔21为圆形，所述条形孔31为矩形。 [0018] 本发明还提供了一种平行流蒸发器积液器主片的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选可铜锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1300-1550℃高温下融化成铜水，备用； S2、压铸成型：将模具固定于高温压铸机，在模具中均匀涂抹脱模剂，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为140-180℃，高温压铸机料筒液态铜溶体温度区间设定为 1600-2000℃，通过高温压铸机将步骤S1中的铜水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理：将步骤S2中压铸成型后的铜主片冷却，清洗所制成的铜主片表面的污物，并对铜主片的外观实施工艺处理； S4、表面处理：将步骤S3中处理的铜主片浸渍在酸液槽中通电对铸造过程中，对产出的铜锈进行处理，表面处理时采用的酸液为硫酸铜、硫酸和氯离子的混合液，其中硫酸铜200克/升,硫酸55克/升,氯离子75毫克/升，步骤S4中表面处理时的温度为38-66℃，反应时间为26min； S5、电镀处理：将步骤S3处理后的铜主片压铸件表面电镀上耐高温结； S6、取件：待原料冷却后取件。 [0019] 实施例3本发明提供了一种平行流蒸发器积液器主片，包括主片本体1，所述主片本体1表面设有耐高温层11，所述主片本体1表面两端均开有第一凹槽2，所述主片本体1表面中间部位设有第二凹槽4，所述第一凹槽2与第二凹槽4内均开有通孔21，所述第一凹槽2与第二凹槽4之间均设有条形凹槽3，所述条形凹槽3内均设有条形孔31，所述第一凹槽2与第二凹槽4均呈弧形，所述主片本体1为铜材料制成，所述通孔21与条形孔31均均匀排列，所述通孔21为圆形，所述条形孔31为矩形。 [0020] 本发明还提供了一种平行流蒸发器积液器主片的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选可铜锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1410-1520℃高温下融化成铜水，备用； S2、压铸成型：将模具固定于高温压铸机，在模具中均匀涂抹脱模剂，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为144-178℃，高温压铸机料筒液态铜溶体温度区间设定为 1600-2000℃，通过高温压铸机将步骤S1中的铜水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理：将步骤S2中压铸成型后的铜主片冷却，清洗所制成的铜主片表面的污物，并对铜主片的外观实施工艺处理； S4、表面处理：将步骤S3中处理的铜主片浸渍在酸液槽中通电对铸造过程中，对产出的铜锈进行处理，表面处理时采用的酸液为硫酸铜、硫酸和氯离子的混合液，其中硫酸铜210克/升,硫酸70克/升,氯离子80毫克/升，步骤S4中表面处理时的温度为32-64℃，反应时间为28min； S5、电镀处理：将步骤S3处理后的铜主片压铸件表面电镀上耐高温结； S6、取件：待原料冷却后取件。 [0021] 综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是：通过耐高温层的设计，能够使得主片本体的耐高温程度有效提升，第一凹槽与第二凹槽均呈弧形，增大了热接触面积，能够使片体与介质之间的热交换面积大幅度提高，空调的制冷效率大大增强，且增加了使用寿命，与现有制备工艺相比，浸渍在酸液槽中通电对铸造过程中，对产出的铜锈进行处理，使得铜主片耐用，且美观牢固，结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。 [0022] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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