一种合金压铸工艺 |
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| 申请号 | CN201610320088.4 | 申请日 | 2016-05-12 | 公开(公告)号 | CN105855497A | 公开(公告)日 | 2016-08-17 |
| 申请人 | 安徽纯启动力机械有限公司; | 发明人 | 夏纯翠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 适用于 合金 压铸 技术领域，公开了一种合金压铸工艺，其中压射室外壁设有浇料口，浇料口下方设有充气孔道，与浇料口方向相反成45度 角 ，与充气孔道相反方向设有排气孔道，与充气孔道尾部相连，且出口设置在浇料口上方与浇料口方向相反成45度角，压射室外壁于排气孔道出气口附近设有 氧 含量 传感器 ，所述充气孔道依序连接有导气管、电磁 阀 、工业氧气筒，合模后通过PLC控制 电磁阀 打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出 压铸机 体。本发明提供的合金压铸工艺，能有效提高产品良率，通过减少压射室的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种合金压铸工艺，工艺步骤为：合模、充氧、浇注合金、冲头压射、合金熔融液凝固、开模取件，其中压射室外壁设有浇料口，浇料口下方设有充气孔道，与浇料口方向相反成45度角，与充气孔道相反方向设有排气孔道，与充气孔道尾部相连，且出口设置在浇料口上方与浇料口方向相反成45度角，压射室外壁于排气孔道出气口附近设有氧含量传感器，所述充气孔道依序连接有导气管、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体。 |
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| 说明书全文 | 一种合金压铸工艺技术领域： [0001] 本发明属于合金压铸领域，涉及一种合金压铸工艺。背景技术： [0002] 压铸，即“压力铸造”的简称，其实质是在高压作用下使液态或半液态金属以较高速度填充压铸模具的型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。现行合金压铸过程中，由于压铸机内存在空气，金属液浇入后，空气中的氧气会与压射出的金属液反应形成金属氧化物，其余不反应的气体会在压力作用下混入金属液，在金属液凝固后在铸件内部形成气孔，使得压铸品硬度差，机械性能差。发明内容： [0004] 为解决以上技术问题，本发明提供一种技术方案：一种合金压铸工艺，工艺步骤为：合模、充氧、浇注合金、冲头压射、合金熔融液凝固、开模取件，其中压射室外壁设有浇料口，浇料口下方设有充气孔道，与浇料口方向相反成45度角，与充气孔道相反方向设有排气孔道，与充气孔道尾部相连，且出口设置在浇料口上方与浇料口方向相反成45度角，压射室外壁于排气孔道出气口附近设有氧含量传感器，所述充气孔道依序连接有导气管、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体。 [0005] 本发明涉及的这种合金压铸工艺有益效果是：通过增加PLC控制的排气装置，自动充气与停止排气，减少压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高成品良率，提高压铸成品的硬度和机械性能。具体实施方式： [0006] 一种合金压铸工艺，工艺步骤为：合模、充氧、浇注合金、冲头压射、合金熔融液凝固、开模取件，在浇注合金之前通过排气装置进行充氧排气工作，通过在压射室外壁设浇料口，浇料口下方设有充气孔道，与浇料口方向相反成45度角，与充气孔道相反方向设有排气孔道，与充气孔道尾部相连，且出口设置在浇料口上方与浇料口方向相反成45度角，压射室外壁于排气孔道出气口附近设有氧含量传感器，充气孔道依序连接着导气管、电磁阀、工业氧气筒。合模后通过PLC控制将电磁阀打开使工业氧气筒中氧气通过导气管进入压射室，经浇道进入型腔最后排除压铸机体，当氧含量传感器测定氧含量数据与工业氧气筒氧含量数据一致时，控制电磁阀关闭，停止充气，充气的气压为0.8Mpa-1.8Mpa。 [0007] 本发明涉及的这种合金压铸工艺，通过增加充氧工序，即将工业氧气充入压射室，将压射室及型腔内的气体排出，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高产品良率，提高压铸成品的硬度和机械性能。 [0008] 以上对本发明的进行了详细说明，但所述内容不能被认为用于限定本发明的实施 |
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