一种发动机壳体的制作方法 |
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申请号 | CN201510792287.0 | 申请日 | 2015-11-18 | 公开(公告)号 | CN105436455A | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
申请人 | 贾丽英; | 发明人 | 贾丽英; | ||||
摘要 | 一种 发动机 壳体的制作方法,为按照以下方法制作的:准备制作 铸 铁 壳体的原料,在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200-900g,然后放入平炉当中,1000-2000摄氏度, 熔化 以后,使用 电磁波 进行影响,分散其金属结构。将炙热的金属液体倒出,冷却到500-900摄氏度时候,倒入 压铸 模具当中。压铸压 力 100-260Mpa, 温度 300-400摄氏度,保压10-36分钟。脱模机的 拉拔 力为1000-1500 牛 顿,脱模的同时加入肥皂 水 泡沫 起到润滑作用。脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理,磁化强度1-5特斯拉,让壳体表面 吸附 大量的金属铁粉末。本方法制作的发动机壳体重量更重。 | ||||||
权利要求 | 1.一种发动机壳体的制作方法,其特征在于为按照以下方法制作的: |
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说明书全文 | 一种发动机壳体的制作方法技术领域[0001]本发明属于机械领域,特别涉及一种发动机壳体的制作方法。 背景技术[0002] 发动机在运转时候会产生很好的震动,对壳体造成较大的受力,如果壳体在受力和震动当中被损坏了,那么对发动机的寿命和安全是非常不利的,目前的发动机外壳都是铸造的,通常脆性较大而且韧性不足,并且重量轻。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种发动机壳体的制作方法,本方法制作的发动机壳体重量更重,具有很好的抗震效果, 适合使用在大型设备上。 [0004] 采用的技术方案是:一种发动机壳体的制作方法,为按照以下方法制作的: 准备制作铸铁壳体的原料,在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200- 900g,然后放入平炉当中,加热1000-2000摄氏度,熔化以后,使用电磁波进行影响,分散其金属结构。 [0005] 然后将炙热的金属液体倒出,冷却到500-900摄氏度时候,倒入压铸模具当中。 [0006] 压铸压力100-260Mpa,温度300-400摄氏度,保压10-36分钟。 [0008] 脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理,磁化强度1-5特斯拉的时候,让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。 [0009] 其优点在于:本方法制作的发动机壳体重量更重,具有很好的抗震效果, 适合使用在大型设备上。 具体实施方式[0010] 实施例1一种发动机壳体的制作方法,为按照以下方法制作的: 准备制作铸铁壳体的原料,在0.5吨原料里加入金刚砂100g和金属铅200g,然后放入平炉当中,加热1000摄氏度,熔化以后,使用电磁波进行影响,分散其金属结构。 [0011] 然后将炙热的金属液体倒出,冷却到500摄氏度时候,倒入压铸模具当中。 [0012] 压铸压力100Mpa,温度300摄氏度,保压10分钟。 [0013] 然后脱模,脱模机的拉拔力为1000牛顿,脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。 [0014] 脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理,磁化强度1特斯拉的时候,让壳体表面 |