转子压铸工艺专利检索- 压力铸造或喷射模铸造即铸造时金属是用高压压入铸模的专利检索查询-专利查询网

转子压铸工艺
申请号	CN201510158844.3	申请日	2015-04-07	公开(公告)号	CN104785747A	公开(公告)日	2015-07-22
申请人	苏州南新电机有限公司;			发明人	项志明;
摘要	本发明公开了一种转子压铸工艺，包括如下步骤：1）放置铁芯；2）合模；3）锁模；4）油缸抽芯；5）压铸；6）油缸抽芯；7）开模；8）出件。本发明转子压铸工艺，能避免油缸芯轴断裂、漏油。
权利要求	1.转子压铸工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1）放置铁芯； 2）合模； 3）锁模； 4）油缸抽芯； 5）压铸； 6）油缸抽芯； 7）开模； 8）出件。 2.根据权利要求1所述的转子压铸工艺，其特征在于，所述油缸的抽芯压力控制在6KG以内。
说明书全文	转子压铸工艺技术领域 [0001] 本发明涉及转子压铸工艺。背景技术 [0002] 现有转子压铸工艺中，压铸时的抽芯油缸经常损坏，油缸芯轴断裂、漏油严重。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种转子压铸工艺，其能避免油缸芯轴断裂、漏油。 [0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种转子压铸工艺，包括如下步骤：1）放置铁芯； 2）合模； 3）锁模； 4）油缸抽芯； 5）压铸； 6）油缸抽芯； 7）开模； 8）出件。 [0005] 优选的，所述油缸的抽芯压力控制在6KG以内。 [0006] 本发明的优点和有益效果在于：提供一种转子压铸工艺，其能避免油缸芯轴断裂、漏油。 [0007] 现有工艺压铸时先开模，开模后油缸尚未抽芯，油缸内存在压力，长时间的负荷动作使油缸芯轴断裂、漏油严重。 [0008] 本发明压铸时先开模后油缸抽芯，油缸内卸油后无压力，避免长时间的负荷动作使油缸芯轴断裂、漏油严重。具体实施方式 [0009] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0010] 本发明具体实施的技术方案是：一种转子压铸工艺，包括如下步骤： 1）放置铁芯； 2）合模； 3）锁模； 4）油缸抽芯； 5）压铸； 6）油缸抽芯；

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