1.一种压铸部件，其特征在于，由含有20.0质量％～30.0质量％的硅的过共晶铝硅合金构成，厚度为2.5mm以下，初晶硅的平均尺寸为0.04mm～0.20mm。
2.根据权利要求1所述的压铸部件，其特征在于，所述压铸部件的表面积S及厚度Tm满足以下关系：
2
当S≤50cm时，Tm≤0.8mm；
2 2
当50cm2 2
当200cm2
当1000cm2
3.根据权利要求1所述的压铸部件，其特征在于，表面积大于50cm 且小于或等于
2
200cm，厚度为1.2mm以下。
2
4.根据权利要求1所述的压铸部件，其特征在于，表面积为50cm 以下，厚度为0.8mm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的压铸部件，其特征在于，所述过共晶铝硅合金由铝、硅与不可避免的杂质构成。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的压铸部件，其特征在于，所述过共晶铝硅合金包含选自由60.0质量％以上的铝(Al)、硅(Si)、0.5质量％～1.5质量％的铜(Cu)、0.5质量％～4.0质量％的镁(Mg)、0.5质量％～1.5质量％的镍(Ni)、0.2质量％以下的锌(Zn)、0.8质量％以下的铁(Fe)、2.0质量％以下的锰(Mn)、0.001质量％～0.01质量％的铍(Be)、0.005质量％～0.03质量％的磷(P)、0.001质量％～0.01质量％的钠(Na)及
0.005质量％～0.03质量％的锶(Sr)构成的组中的一种以上。
7.一种压铸部件的制造方法，其特征在于，包括：
1)准备含有20.0质量％～30.0质量％的硅的过共晶铝硅合金的熔液，并将该熔液供给到套筒内的工序，该熔液的温度高于该合金的液相线温度；以及
2)当所述套筒内的所述熔液达到预先设定在所述过共晶铝硅合金的液相线温度与共晶温度之间的喷射开始温度时，立即移动插入所述套筒内的柱塞，喷射半凝固状态的所述熔液，并将该熔液填充到模具的腔体内的工序。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述工序2)中的所述喷射开始温度在由下述式(1)表示的下限温度TL1与所述过共晶铝硅合金的液相线温度之间，
2
TL1(℃)＝-0.46×[Si]+25.3×[Si]+255 (1)
(其中，[Si]是指过共晶铝硅合金中用质量％表示的硅含量。)。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述工序2)中的所述喷射开始温度在由下述式(2)表示的下限温度TL2与所述过共晶铝硅合金的液相线温度之间，TL2(℃)＝-6×[Si]+800 (2)
(其中，[Si]是指过共晶铝硅合金中用质量％表示的硅含量。)。
10.根据权利要求7～9中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述工序1)中，供给到所述套筒内的所述熔液的温度以50℃以内的差值高于所述过共晶铝硅合金的所述液相线温度。
11.根据权利要求7～10中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述工序1中，使所述熔液在设置在所述套筒外侧的冷却板上流动并冷却到液相线温度以下的温度后，供给到该套筒内。
12.根据权利要求7～11中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述过共晶铝硅合金由铝、硅与不可避免的杂质构成。
13.根据权利要求7～11中的任一项所述的制造方法，其特征在于，所述过共晶铝硅合金包含选自由60.0质量％以上的铝(Al)、硅(Si)、0.5质量％～1.5质量％的铜(Cu)、
0.5质量％～4.0质量％的镁(Mg)、0.5质量％～1.5质量％的镍(Ni)、0.2质量％以下的锌(Zn)、0.8质量％以下的铁(Fe)、2.0质量％以下的锰(Mn)、0.001质量％～0.01质量％的铍(Be)、0.005质量％～0.03质量％的磷(P)、0.001质量％～0.01质量％的钠(Na)及
0.005质量％～0.03质量％的锶(Sr)构成的组中的一种以上。