[0001]

[0002] 本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种针架压力铸造工艺。

[0003]

[0004] 针架压力铸造工艺大致包括以下步骤：安装模具、预热模具、清理模具、在模具上喷刷涂料等过程，目前的针架压力铸造工艺，制成的铸件成品质量差，金属利用率低，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件产品的精度无法得到有效保证，废品率较高。

[0005]

[0006] 为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种针架压力铸造工艺，可直接铸造出高质量的产品并且加工制作工艺简单。

[0007] 本发明提供的针架压力铸造工艺，包括以下步骤：（1）安装模具并且预热模具，预热温度为300-350℃；
（2）清理模具然后在模具上喷刷涂料；
（3）将模具放在合模装置上进行合模；
（4）选择压射比压和充填速度，将液态金属开注入型腔并充满型腔，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度，金属液从保温炉勺到压室的过程，浇勺、压室，压射冲头的予热温度对浇注温度有直接的影响同，保温炉内金属液的温度一般比实际浇注温度有直接的影响，浇注铸温度设为700-730℃；
（5）继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固，留模时间为250-300s；
（6）持压后开型取出铸件，顶出时间为1-2s并且清理铸件。

[0008] 本发明提供的针架压力铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的铸件成品无需机械加工，有效保证了铸件质量，大大降低了劳动强度。

[0009]

[0010] 下面结合一个实施例，对本发明提供的针架压力铸造工艺进行详细的说明。