倒扣产品的压铸成型方法 |
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| 申请号 | CN201410598950.9 | 申请日 | 2014-10-30 | 公开(公告)号 | CN104399932A | 公开(公告)日 | 2015-03-11 |
| 申请人 | 镁联科技(芜湖)有限公司; | 发明人 | 张建军; 林玉麟; 娄慧; 周学才; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种倒扣产品的 压铸 成型方法，该方法包括：步骤一、提供一种内表面形状与倒扣产品内表面形状相同的薄壁件(1)；步骤二、提供一种型腔(3)与倒扣产品的外表面形状相同的分 体模 具(2)，该分体模具(2)的分流锥(4)通过多个分流通道(5)连通于所述型腔(3)；步骤三、将薄壁件(1)固定于型腔(3)中，并在分流锥(4)中注入待加工液体；步骤四、所述待加工液体与薄壁件(1)冷却成型后，取出分体模具(2)中的倒扣产品。该种成型方法加工简单，且生产成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种倒扣产品的压铸成型方法，其特征在于，该方法包括： |
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| 说明书全文 | 倒扣产品的压铸成型方法技术领域[0001] 本发明涉及压铸模具成型领域，具体地，涉及一种倒扣产品的压铸成型方法。 背景技术[0002] 汽车、摩托车、家电、航空航天设备对内置产品的要求越来越高，产品结构和工艺越来越复杂，一般对于体积较大、形状较复杂的产品会选择压铸工艺，对于内部大、开口小的产品因其自身形状限制通常会会结合采用浇铸、压铸、后续加工等一系列复杂的工艺来完成，这种生产方法成本高，而且成型产品不美观，后续加工也有一定的难度。 [0003] 因此，提供一种生产成本低，且加工简单的方法是本发明亟需解决的问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服目前对于内部大、开口小的产品生产工艺复杂的问题，提供一种倒扣产品的压铸成型方法，该方法加工简单，且生产成本低。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种倒扣产品的压铸成型方法，该方法包括： [0006] 步骤一、提供一种内表面形状与所述倒扣产品内表面形状相同的薄壁件； [0007] 步骤二、提供一种型腔与所述倒扣产品的外表面形状相同的分体模具，该分体模具的分流锥通过多个分流通道连通于所述型腔； [0008] 步骤三、将所述薄壁件固定于所述型腔中，并在所述分流锥中注入待加工液体；以及 [0009] 步骤四、所述待加工液体与所述薄壁件冷却成型后，取出所述分体模具中的所述倒扣产品。 [0010] 优选地，所述薄壁件的厚度为0.5mm～4mm。 [0011] 优选地，在步骤三中，所述待加工液体通过所述分流锥从多个分流通道分别流入到所述型腔中。 [0012] 优选地，所述倒扣产品为冷却成型后的所述待加工液体和所述薄壁件的一体结构。 [0013] 优选地，将所述薄壁件设置为空心。 [0014] 优选地，所述薄壁件的材料为铜。 [0016] 优选地，步骤三还包括：将所述薄壁件和所述型腔形成的空间抽成真空。 [0017] 根据上述技术方案，本发明通过在分体模具中设置外表面形状和倒扣产品外表面形状一样的型腔，再提供一种内表面形状和倒扣产品内表面形状一样的薄壁件，然后将薄壁件固定在型腔中，之后再向分体模具的分流锥内注入待加工液体，待加工液体自分流锥通过多个分流通道流入到型腔中，等到待加工液体冷却成型，所述薄壁件和待加工液体形成为一体结构，打开分体模具，取出成型的倒扣产品。 [0020] 图1是根据本发明优选实施方式的分体模具和薄壁件相结合的结构示意图。 [0021] 附图标记说明 [0022] 1、薄壁件 2、分体模具 [0023] 3、型腔 4、分流锥 [0024] 5、分流通道。 具体实施方式[0025] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0026] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右。 [0027] 为提供一种加工简单且成本低的生产倒扣产品的方法，本发明提供了一种倒扣产品的压铸成型方法。本领域人员所应该理解的是，所述的“倒扣产品”即为一种内部大，开口小的产品，参见图1，该压铸成型方法包括以下步骤： [0028] 步骤一、提供一种内表面形状与所述倒扣产品内表面形状相同的薄壁件1； [0029] 步骤二、提供一种型腔3与所述倒扣产品的外表面形状相同的分体模具2，该分体模具2的分流锥4通过多个分流通道5连通于所述型腔3； [0030] 步骤三、将所述薄壁件1固定于所述型腔3中，并在所述分流锥4中注入待加工液体；以及 [0031] 步骤四、所述待加工液体与所述薄壁件1冷却成型后，取出所述分体模具2中的所述倒扣产品。 [0032] 作为总的发明宗旨，因其生产倒扣产品和生产内部小、开口大的产品区别主要是如何得到倒扣产品的内部形状，这也是本发明需要解决的问题之一，如图1所示，在步骤一中，为了方便的得到倒扣产品的内部结构形状，本发明提供一种内表面形状和所需倒扣产品内表面形状相同的一个薄壁件1，则薄壁件1的内表面即为倒扣产品的内表面。 [0033] 由上得到倒扣产品的内表面，下一步即为如何得到倒扣产品的外表面，在步骤二中，提供一种分体模具2，且分体模具2的型腔3和倒扣产品的外表面形状相同，此外，分体模具2还设置有多个分流通道5和型腔3连通，多个分流通道5分别连接于分流锥4。 [0034] 在步骤一和步骤二中，分别得到了倒扣产品的内表面形状和外表面形状，在步骤三中，将有倒扣产品内表面形状的薄壁件1固定在分体模具2的型腔3中，并在分流锥4中注入待加工液体，待加工液体通过分流锥4流经多个分流通道5进入到型腔3中。等到所述待加工液体冷却成型后，即在步骤四中，再取出分体模具2中的倒扣产品。 [0035] 由以上四个步骤生产倒扣产品，操作方法简单，且因为薄壁件1成本低，进而使得整个工艺的加工成本也变低，薄壁件1的内表面形状可以根据所需倒扣产品的内表面形状进行加工，在没有生产出倒扣产品之前，可依据现有技术结合浇铸、压铸、后续加工一系列工艺来加工一个或多个倒扣产品，然后再利用加工好的倒扣产品的内表面形状来加工出薄壁件1的造型。需要说明的是，此处不限制薄壁件1的加工方法，本领域技术人员采用公知的方法加工出的薄壁件1的造型均是满足要求的。 [0036] 通常情况下，薄壁件1的厚度范围为0～10mm，优选情况下，所述薄壁件1的厚度设置为0.5mm～4mm，这样既可以节省材料，又可以使生产出的倒扣产品含薄壁件1的成分更低，从而提高倒扣产品的纯度。 [0037] 为了使待加工液体均匀的流入型腔3中，在步骤三中，待加工液体通过分流锥4从多个分流通道5分别流入到型腔3中，这样可尽量保证待加工液体冷却成型后形成的倒扣产品内部应力相同，提高性能。 [0038] 在一种优选的实施方式中，所述薄壁件1的制造材料可以为铜、铝、镁、钛，只要薄壁件1的熔点高于待加工液体的熔点既可以，优选情况下，所述待加工液体为铝合金熔液或镁合金熔液，优选情况下，薄壁件1的材料为铜，因为铜的熔点要高于镁和铝的熔点，这样可保证在铝合金熔液或镁合金熔液注入到型腔3中时薄壁件1不被熔化，进而保持内表面形状的完整，并且铝合金熔液或镁合金熔液和铜是可以相融的，即所述倒扣产品为冷却成型后的所述待加工液体和所述薄壁件1的一体结构。 [0039] 为迎合本发明宗旨，生产有开口结构的产品，所以薄壁件1应是空心的结构。 [0040] 因待加工液体为铝合金熔液或镁合金熔液，金属熔液的流动性较差，虽然薄壁件1的外表面形状没有限制，而且成型后和待加工液体融为一体，但薄壁件1的造型可能会有一些凹槽或边角使得待加工液体无法完全进入，所以为了保证待加工液体尽可能多的和薄壁件1融合，此处将薄壁件1和型腔3形成的空间抽成真空，这样待加工液体进入型腔3的过程中会产生一定的压力，这样即可以让待加工液体和薄壁件1实现更多的融合。 [0041] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 [0042] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 [0043] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 |
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