1.一种铝铸造合金，其基本上由以下所组成：
约6.6至约8.0重量％Ni；
约0.5至约3.5重量％Mn；
至多约0.25重量％的任何Fe与Si；
至多约0.5重量％的任何Cu、Zn及Mg：
至多约0.2重量％的任何Ti、Zr及Sc，其中可包括至多约0.1重量％的B与C之一；
至多约0.05重量％的其它元素，其中其它元素的总量不超过0.15重量％；以及余量为铝。
2.一种成型铸造并阳极化的产品，其由权利要求1的铝铸造合金制备，其中成型铸造产品具有至少约20的ISO亮度。
3.权利要求2的成型铸造并阳极化的产品，其中成型铸造产品具有至少约55的CIELAB L-值。
4.权利要求2的成型铸造并阳极化的产品，其中成型铸造产品在F状态下实现至少约
100MPa的拉伸屈服强度。
5.权利要求2的成型铸造并阳极化的产品，其中成型铸造产品在F状态下实现至少约
4焦耳的冲击强度。
6.权利要求2的成型铸造并阳极化的产品，其中该产品具有层状显微组织；
其中层状显微组织包含外层与第二层；
其中外层包含α铝相和共晶显微组织；
其中外层包含不大于约400微米的厚度。
7.一种方法，其包括：
(a)对于成型铸造铝合金产品选择产品应用；
(b)对于成型铸造铝合金产品选择精加工方式：
(c)基于步骤(a)和(b)的至少一者，选择：
(i)成型铸造铝合金产品的预定显微组织；和
(ii)用于制造成型铸造铝合金产品的合金，其中合金为以下之一：
(A)包含约0.5wt.％至约8.0wt.％Ni的Al-Ni铸造合金；和
(B)包含约0.5wt.％至约8.0wt.％Ni和约0.5wt.％至约3.5wt.％Mn的Al-Ni-Mn铸造合金；以及
(d)根据选择步骤(c)，制备成型铸造产品，其中制备包括：
(i)从Al-Ni或Al-Ni-Mn合金压铸成型铸造产品；和
(ii)使成型铸造铝合金产品阳极化，其中阳极化包括从成型铸造铝合金产品的一部分形成均匀的氧化物层；
其中在阳极化步骤(ii)之后，成型铸造铝合金产品实现(A)至少约55的CIELAB L-值和(B)至少约20的ISO亮度两者。
8.权利要求7的方法，其中在阳极化步骤(ii)之后，成型铸造铝合金产品实现不大于约5.0的Delta-E。
9.权利要求7的方法，其中精加工方式包括没有视觉上明显的表面缺陷的表面，并且其中选择步骤(c)包括：
选择层状显微组织，其中层状显微组织包含具有α铝相和共晶显微组织的外层；并且其中制备步骤(d)包括：
制备具有层状显微组织的成型铸造产品，其中外层具有不大于约400微米的厚度；和从成型铸造产品移除至少一部分外层。
10.权利要求9的方法，其中选择步骤(c)包括选择过共晶合金组合物。
11.权利要求10的方法，其中该合金为Al-Ni-Mn合金。
12.权利要求10的方法，其中均匀氧化物层与产品目标观察表面关联，其中该方法包括：
将着色剂施加至均匀氧化物层的至少一部分，其中在施加步骤之后，成型铸造产品的目标观察表面具有不大于约5.0的Delta-E，这至少部分是由于氧化物层的均匀性所致，并且其中目标观察表面基本上不含视觉上明显的表面缺陷。
13.权利要求7的方法，其中精加工方式为大理石状表面，并且其中选择步骤(c)包括：
选择层状显微组织，其中层状显微组织包含具有相当规则分布的α铝相和共晶显微组织的外层：并且
其中制备步骤(d)包括：
制备具有层状显微组织的成型铸造产品；和
将着色剂施加至层状显微组织的均匀氧化物层，其中，在施加步骤之后，成型铸造产品具有大理石状目标观察表面，这至少部分是由于所选择的α铝相和共晶显微组织所致。
14.权利要求13的方法，其中选择步骤(c)包括选择亚共晶合金组合物。
15.权利要求14的方法，其中合金为Al-Ni-Mn合金。
16.一种方法，其包括：
(a)使熔融金属流入初始路径中；
(b)强迫熔融金属从初始路径以约30度至约90度的角度进入铸腔中，其中铸腔与初始路径是流体连通的；
(c)使熔融金属在铸腔中冷却以产生凝固金属；以及
(d)由凝固金属制备具有目标观察表面且标称壁厚不大于约2.0毫米的铝产品，其中制备步骤包括使铝产品阳极化，其中在阳极化之后，铝产品的目标观察表面基本上不含视觉上明显的表面缺陷。
17.权利要求16的方法，其中铝产品具有不大于约1.0mm的标称壁厚。
18.权利要求16的方法，其中熔融金属从初始路径进入铸腔中所运行的距离不大于约
15mm。
19.权利要求18的方法，其中熔融金属从初始路径进入铸腔中所运行的距离不大于约
10mm。
20.权利要求19的方法，其中熔融金属从初始路径进入铸腔中所运行的距离不大于约
5mm。
21.权利要求16的方法，其中初始路径包括流槽通道。
22.权利要求16的方法，其中初始路径通过转移路径连接至铸腔。
23.权利要求22的方法，其中转移路径包括切向浇口，且其中在阳极化之后，铝产品的目标观察表面基本上不含视觉上明显的表面缺陷，这至少部分是由于切向浇口所致。
24.权利要求23的方法，其中强迫步骤包括强迫熔融金属从初始路径以60至90度的角度进入铸腔中。
25.权利要求23的方法，其中强迫步骤包括强迫熔融金属从初始路径以70至90度的角度进入铸腔中。
26.权利要求23的方法，其中强迫步骤包括强迫熔融金属从初始路径以80至90度的角度进入铸腔中。
27.一种方法，其包括：
(a)使熔融金属流入初始路径中；
(b)强迫熔融金属从初始路径以约0度至约90度的角度进入铸腔中，其中铸腔与初始路径处于流体连通，并且其中熔融金属从初始路径进入铸腔中所运行的距离不大于约
15mm；
(c)使熔融金属在铸腔中冷却，以产生凝固金属；以及
(d)由凝固金属制备具有目标观察表面且标称壁厚不大于约2.0mm的铝产品，其中制造步骤包括使铝产品阳极化，其中，在阳极化之后，铝产品的目标观察表面基本上不含视觉上明显的表面缺陷。
28.权利要求27的方法，其中铝产品具有不大于约1.0mm的标称壁厚。
29.权利要求28的方法，其中熔融金属从初始路径进入铸腔中所运行的距离不大于约
5mm。
30.权利要求29的方法，其中强迫步骤包括强迫熔融金属从初始路径以80至90度的角度进入铸腔中。
31.一种薄壁成型铸造铝合金产品，其包含：
包含目标观察表面的本体，其中该本体包含：
(I)铝合金基材，其中铝合金基材包含约0.5至约8.0wt.％Ni和至多约3.5wt.％Mn；
(II)从铝合金基材形成的均匀氧化物层，其中氧化物层包含多个孔隙，并且其中氧化物层与薄壁成型铸造铝合金产品的目标观察表面关联：
其中成型铸造产品的目标观察表面基本上没有视觉上明显的表面缺陷；并且其中薄壁成型铸造铝合金产品在F状态下具有至少约100MPa的拉伸屈服强度。
32.权利要求31的薄壁成型铸造铝合金产品，其中氧化物层基本上由以下所组成：Al、Ni、O，以及S、P、Cr和B中的至少一种。
33.权利要求31的薄壁成型铸造铝合金产品，其中氧化物层基本上由以下所组成：Al、Ni、O，以及S和P中的至少一种。
34.权利要求31的薄壁成型铸造铝合金产品，其中本体在铝合金基材和氧化物层之间不含非氧化物层。
35.权利要求31的薄壁成型铸造铝合金产品，其中成型铸造产品的目标观察表面的颜色变化性不大于+/-5.0Delta E，并且其中变化性至少部分是由于均匀氧化物层的均匀性所致。
36.权利要求31的薄壁成型铸造铝合金产品，其包含：
至少部分填充氧化物层孔隙的着色剂。
37.权利要求36的薄壁成型铸造铝合金产品，其中着色剂为硅聚合物涂层的形式，其中该涂层覆盖氧化物层的至少一部分。
38.权利要求37的薄壁成型铸造铝合金产品，其中涂层通过根据ASTM D 3359-09的剖面线测试，其中当根据ASTM B117测试时，薄壁成型铸造铝合金产品的目标观察表面在暴露于盐溶液2小时之后，在目标观察表面上不含有点蚀，其中涂层通过根据ASTM D4060-07的Taber磨损试验，其中当根据ISO 11507测试时，薄壁成型铸造铝合金产品的涂层在暴露于具有340nm波长的QUV-A灯泡的24小时后，实现低于约0.7的Delta-E，其中当根据EN 1811对镍萃取测试时，目标观察表面在暴露于人工湿气之后未获得材料的视觉变化，其中如根据ASTMD3363-09的铅笔硬度试验所测得，装饰性成型铸造产品的目标观察表面获得至少约2H的等级，并且其中成型铸造产品的目标观察表面的颜色变化性不大于+/-5.0Delta E。
39.权利要求36的薄壁成型铸造铝合金产品，其中成型铸造产品的目标观察表面的颜色变化性不大于+/-5.0Delta E。
40.权利要求31的薄壁成型铸造铝合金产品，其中铝合金组合物包括铝、镍和锰的过共晶合金组合物。
41.一种薄壁铸造铝合金产品，其包含：
包含目标观察表面的本体，其中该本体包含：
(I)具有层状显微组织的铝合金基材，其中铝合金基材包含约0.5至约8.0wt.％Ni与至多约3.5wt.％Mn，并且其中层状显微组织包含相当规则分布的α铝相与共晶显微组织：
(II)由铝合金基材形成的氧化物层，其中氧化物层包含多个孔隙，其中氧化物层与薄壁成型铸造铝合金产品的目标观察表面关联，并且其中着色剂至少部分填充氧化物层的孔隙；
其中成型铸造产品的目标观察表面具有基本上大理石状外观，其中α铝相包含由着色剂所致的第一颜色，并且其中共晶显微组织包含由着色剂所致的第二颜色，其中第二颜色不同于第一颜色，其中α铝相的第一颜色和共晶显微组织的第二颜色的组合至少部分有助于大理石状外观。
42.一种方法，其包括：
(a)制备具有目标观察表面的薄壁成型铸造铝合金产品；
(i)其中该制备包括压铸含有约0.5至约8.0wt.％Ni和至多约3.5wt.％Mn的铝合金；
(ii)其中在制备步骤之后，薄壁成型铸造产品包含具有α铝相与共晶相的外层：
(b)从薄壁成型铸造产品移除不大于约500微米的外层；
(c)使薄壁成型铸造产品阳极化，其中阳极化包括从薄壁成型铸造铝合金产品的一部分形成氧化物层，其中氧化物层与目标观察表面关联，并且其中氧化物层包含多个孔隙；
(d)将着色剂施加至薄壁成型铸造铝合金产品的氧化物层，其中在施加步骤之后，至少一部分着色剂至少部分置于氧化物层的孔隙内；
其中在施加步骤之后，目标观察表面基本上不含视觉上明显的表面缺陷；并且其中，在施加步骤之后，目标观察表面的颜色变化性不大于+/-5.0DeltaE。
43.权利要求42的方法，其中施加着色剂步骤包括：
在不存在电流的情况下使氧化物层与染料接触。
44.权利要求42的方法，其中施加步骤包括：
将涂层前体沉积在氧化物层的表面上；并且
使涂层前体转化成涂层，其中在转化步骤之后，涂层基本上覆盖氧化物层。
45.权利要求44的方法，其中涂层前体为硅聚合物的前体，并且其中覆盖步骤包括将辐射或热施加至涂层前体以产生含有硅聚合物的涂层。
46.一种方法，其包括：
(a)制备具有目标观察表面的薄壁成型铸造铝合金产品；
(i)其中该制备包括压铸含有约0.5至约8.0wt.％Ni和至多约3.5wt.％Mn的铝合金；
(ii)其中在制造步骤之后，薄壁成型铸造产品包含相当规则分布的α铝相与共晶相；
(b)从薄壁成型铸造产品移除不大于约500微米的外层；
(c)使薄壁成型铸造产品阳极化，其中阳极化包括从薄壁成型铸造铝合金产品的一部分形成氧化物层，其中氧化物层与目标观察表面关联，并且其中氧化物层包含多个孔隙；
(d)将着色剂施加至薄壁成型铸造铝合金产品的氧化物层，其中在施加步骤之后，至少一部分着色剂至少部分置于氧化物层的孔隙内；
其中，在施加步骤之后，成型铸造产品的目标观察表面具有基本上大理石状外观，其中α铝相包含由着色剂所致的第一颜色，并且其中共晶显微组织包含由着色剂所致的第二颜色，其中第二颜色不同于第一颜色，其中α铝相的第一颜色与共晶显微组织的第二颜色的组合至少部分有助于大理石状外观。