1.一种叶片的铸造方法，其特征在于，包括模具设计、模具制造，原料熔炼，下料准备，离心铸造，第一次冷却，第二次成型，第二次冷却，切边和喷砂，热等静压步骤；所述叶片为发动机叶片，其材质为钛铝铌合金，所述钛铝铌合金的组成按重量百分比为45～48％的铝、
5～6.8％的铌、3.1～4.2％的镁、V：1.2～1.5％，Ta：0.002～0.008％、0.10～0.28％的碳，余量为钛和不可避免的杂质；所述模具设计的步骤为，采用水溶性型芯，采用现有CAD系统设计得到发动机叶片的CAD模型，采用现有快速成型工艺进行快速成型，激光烧结逐层烧结直径小于0.1mm的聚苯乙烯粉，再浸蜡后制得熔模，然后对熔模进行表面与内部的清洗；所述模具制造的步骤为，将熔模浸入到面层涂料中沾浆30～45s后取出，然后进行面层的撒砂、干燥得到模壳，将模壳放入加热炉中，在温度为380～500℃中保温2.5～3h，然后继续升温为820～870℃，保温2.5～3h，继续升温为1050～1150℃，保温2.5～3h，然后随炉冷却到室温，得到模具；所述原料熔炼的步骤为，将待熔炼的原材料放入坩埚中，将坩埚置于真空感应炉的坩埚熔炼室内，先采用惰性气体对坩埚熔炼室进行4～8次的冲洗，最终保持坩埚熔炼室的真空度为10-5～10-3mbar进行熔炼，熔炼完成后保温10～15min，使得原料中的各元素均匀；所述下料准备的步骤为，用石棉包裹模具制造步骤得到的模具，进行预热后下料，所述预热的温度为400～610℃；所述离心铸造的工艺参数为，离心转速为195rpm～
385rpm，浇铸时间为6～8s；所述第一次冷却的步骤为，出炉空冷，将型芯溶出后，清洗零件并烘干；所述第二次成型的步骤为，将第一次冷却后得到的铸件放入预热到910～990℃的模具中，然后在加热炉内加热到1050～1150℃，然后进行离心铸造，离心转速为195rpm～
385rpm；所述第二次冷却的步骤为，出炉空冷；所述切边和喷砂的步骤为，采用机械方法清除型壳，将浇铸系统切除，用高压水切掉工艺边，进行喷砂处理；所述热等静压的步骤为，热等静压的温度为950～990℃，热等静压的压力为100～180MPa，保压时间为3～6小时。
2.根据权利要求1所述的叶片的铸造方法，其特征在于，所述坩埚为水冷铜坩埚。
3.根据权利要求1所述的叶片的铸造方法，其特征在于，所述的惰性气体对坩埚熔炼室进行4～8次的冲洗为，先将坩埚熔炼室抽真空至10-5～10-3mbar，然后充入氩气至10～
14mbar，然后再抽真空至10-5～10-3mbar，如此反复共4～8次。
4.根据权利要求1所述的叶片的铸造方法，其特征在于，所述面层涂料为氧化锆、二醋酸锆、脂肪醇聚氧乙烯醚和正丁醇通过搅拌、静置而得到的。
5.根据权利要求4所述的叶片的铸造方法，其特征在于，所述面层涂料中氧化锆、二醋酸锆、脂肪醇聚氧乙烯醚和正丁醇的重量份比例为3.8～4.2：1：0.0004～0.001：0.0006～
0.0012。