[0001] 本发明涉及一种发电机的制造工艺，尤其涉及一种电机离心铸铝加工工艺，适用于加工生产批量小而效率高的高压电机。

[0002] 离心铸铝的加工工序是电机制造中的重要工序。目前，普遍使用的离心铸铝的加工工艺流程如下：将铝锭通过熔铝炉熔化为铝液；将熔铝炉中的铝液转移到浇包或其他容器中；将浇包或其他容器中的铝液通过人工导入预热好的转子铁芯中。在以该种方法进行加工操作时，需要较多的人工操作，存在劳动强度高、工作效率低、操作安全性差，工作环境恶劣的问题，同时人工操作对浇铸温度、时间难以精确控制，电机转子铸铝质量难以保证。

[0003] 为了解决上述技术问题，克服现有技术的不足，本发明提供一种电机离心铸铝的加工工艺，能够提高操作安全性，提高工作效率高，降低生产成本，提高产品质量，适用于小批量产品生产。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：a）熔铝：熔铝炉达到450—550摄氏度时将铝锭放入熔铝炉内，将铝锭全部熔化为铝液；
b）铝液转移：铝液达到740—780摄氏度时，将铝液导入定量保温炉中进行保温处理；
c）铝液浇注：采用定量保温炉自动定量加铝，定量保温炉对已经预热完成的转子进行浇注，铝液浇注温度为720—740摄氏度，转子预热温度为500-550摄氏度。

[0004] 铝锭的熔化时间为2.5-3.5小时。

[0005] 本发明与现有技术相比具有的优点和有益效果：本发明采用定量保温炉自动定量加铝，当熔铝炉内的铝液达到740—780摄氏度时将熔铝炉内的铝液导入定量保温炉中，铝液温度达到720—740摄氏度，转子温度预热至500—550摄氏度时，定量保温炉按照在系统中设定的参数，自动对已经预热完成的转子进行浇注，减少了人工浇注的环节，降低了工人在高温环境下的劳动强度，提高了生产的安全性；生产效率由改进前8名工人4小时生产4台转子提高到6名工人4小时生产6台转子，生产效率提高了一倍；由于采用预设参数控制自动定量加铝，离心转子填充率由原来的90％左右提高到95％，提高了铸铝质量，进而提高了电机的工作效率。

[0006] 实施例1a）熔铝：熔铝炉达到450摄氏度，将铝锭放入熔铝炉内，进行熔化3.5个小时后，铝锭全部熔化为铝液；
b）铝液转移：当熔铝炉内的铝液达到740摄氏度时将熔铝炉内的铝液导入定量保温炉中进行保温处理；