一种挖掘机用稳定杆的锻造方法 |
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| 申请号 | CN201310669128.2 | 申请日 | 2013-12-11 | 公开(公告)号 | CN103692160A | 公开(公告)日 | 2014-04-02 |
| 申请人 | 马鞍山市华科实业有限公司; | 发明人 | 李刚; 李忠祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种挖掘机用稳定杆的 锻造 方法，包括以下步骤：离心浇注毛坯。外层离心浇注步骤：外层 钢 水 熔炼以后，控制 钢水 中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.23～0.32％、Mn 0.17～0.28％、Cr 0.15-0.20％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.034-0.045％、S 0.016-0.035％、Ni 0.28～0.32％、Li 0.035～0.045％、Sn 0.15～0.25％、Cu 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉 温度 为1550℃～1650℃，按5～6kg/m2加入保护渣进行 镇静 处理，外层 浇注温度 为1500℃～1550℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的 力 学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种挖掘机用稳定杆的锻造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种挖掘机用稳定杆的锻造方法。 背景技术[0002] 稳定杆作为汽车悬架部件中的重要部件，可以提高悬架的侧倾角刚度，调整前后悬架倾角刚度比值，以保证汽车具有良好的行驶稳性，从而保证汽车安全性和舒适性、平顺性。行业内一般厂家在表面处理时只是喷丸或不喷丸直接涂防锈漆，待防漆干后再刷黑漆，这种涂层耐腐蚀性差，使用寿命短，存在安全隐患。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。 [0004] 本发明的技术方案如下：一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤： a、离心浇注毛坯 1）外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.23～0.32％、Mn 0.17～0.28％、Cr 0.15-0.20％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.034-0.045％、S 0.016-0.035％、Ni 0.28～0.32％、Li 0.035～ 0.045％、Sn 0.15～0.25％、Cu 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1550℃～1650℃， 2 按5～6kg/m 加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500℃～1550℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s； 2）中间层和芯部离心浇注步骤：将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼：1.5-2.5份的钼、2.0-3.0份的硫酸锌、1.4-1.6份的镍、2.2-3.4份的铝锭、30-38份的废钢、34-45份的废铁和10-12份的回炉料，钢水出炉温度为1500℃～1550℃，待外层内壁界面温度降到1300℃～1350℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1400℃～1440℃，冷型旋转速度保持 1350-1500r/min，待中间层厚度达到90～100mm后，向铸型内部充芯获得稳定杆离心铸坯； b、锻造步骤 1）、根据曲轴型号选用的稳定杆离心铸坯进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2mm； 2）、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理； 3）、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1200℃～1280℃，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮； c、热处理 对经过步骤b锻造后的曲轴加热至900℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到300-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为150～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； d、将热处理后的工件抛丸处理； e、将抛丸处理的零件包装。 [0005] 本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，使用时，只需将不同型号的曲轴，根据长短，由于具有可调节不同型号的适应性，生产时，只需一次将轴头加热到工艺所需温度，就可一次成型，由此，减少了多次加热和多次锻造的传统工艺麻烦，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。 [0006] 本发明的力学性能检测数据如下：抗拉强度 σb (MPa)：≥1044 屈服强度 σs (MPa)：≥922 伸长率 δ5 (%)：≥13 断面收缩率 ψ (%)：≥54 冲击功 Akv (J)：≥67 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥77 硬度 ：≤223HB。 具体实施方式[0007] 一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤：a、离心浇注毛坯 1）外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.23～0.32％、Mn 0.17～0.28％、Cr 0.15-0.20％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.034-0.045％、S 0.016-0.035％、Ni 0.28～0.32％、Li 0.035～ 0.045％、Sn 0.15～0.25％、Cu 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1550℃～1650℃， 2 按5～6kg/m 加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500℃～1550℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s； 2）中间层和芯部离心浇注步骤：将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼：1.5-2.5份的钼、2.0-3.0份的硫酸锌、1.4-1.6份的镍、2.2-3.4份的铝锭、30-38份的废钢、34-45份的废铁和10-12份的回炉料，钢水出炉温度为1500℃～1550℃，待外层内壁界面温度降到1300℃～1350℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1400℃～1440℃，冷型旋转速度保持 1350-1500r/min，待中间层厚度达到90～100mm后，向铸型内部充芯获得稳定杆离心铸坯； b、锻造步骤 1）、根据曲轴型号选用的稳定杆离心铸坯进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程 |
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