Manhole base mold and molding method for forming

맨홀 받침틀 주형 성형용 금형과 주형 성형방법{Manhole base mold and molding method for forming}

본 발명은 상단과 하단 외주면이 중간보다 외곽으로 돌출되게 형성되는 맨홀 받침틀 주형 성형용 금형과 주형 성형방법에 관한 것으로, 주형에 코어를 넣지 않고 주조하도록 하므로 주조 시간을 단축하고 생산비용을 절감하도록 하는 것이다.

일반적으로 지하통로와 연결되는 맨홀의 받침틀은 도 1에 도시되는 바와 같이, 원반형 맨홀 뚜껑이 삽입되도록 일정 직경으로 내주면이 형성되고, 내주면 중간에 걸림턱(d)이 동심원 상으로 형성되며, 외주면은 하단이 플랜지(b)가 비교적 넓게 형성되고, 상단 외주면에 횡으로 확장된 상단 보강턱(a)이 형성되며, 외주면을 따라 일정 각도 간격으로 하단 플랜지(b)부터 외주면 중간까지 종 방향으로 삼각형상의 보강리브(c)가 돌출되게 형성되어 있다.

종래 이러한 맨홀 받침틀을 주조하기 위한 주형은 도 24 내지 도 26과 같이, 사각 외곽틀(1) 내부에 주물사를 충진하여 압축하되 하단으로부터 일정 두께의 바닥층이 형성되고, 바닥 중앙 동심원 상으로 상향으로 확개되는 개방공간을 두고 상단 경계선까지 주물사가 충진 압축되는 하형(2)과; 하형(2)의 개방공간에 장착되도록 개방공간 내주면 형상으로 외주면이 형성되고, 맨홀 받침틀의 외주면 형상이 내주면에 오목하게 형성되며, 원주상 여러 조각으로 분할 구성되어 조립하도록 되는 코어(3)와; 하형(2) 상부에 올려지는 외곽틀(1') 내부에 주물사를 충진 압축하되 외곽틀(1') 하단 경계선 중앙에서 코어(3) 내부 공간 사이로 삽입되도록 돌출부가 동심원상으로 형성되고, 상기 돌출부 외주면에 맨홀 받침틀의 내주면 형상이 형성되며, 코어(3) 내주면과 돌출부 외주면 사이의 틈새와 통하도록 용탕주입구(f)와 가스배출구(e)가 관통되게 형성되는 상형(4)으로 구성되었다.

한편, 하형(2)은 도 27 내지 도 28과 같이 사각 외곽틀(1)의 하단에 사각형상의 제1금형(5) 상단이 밀착되도록 되고, 외곽틀(1) 내면과 소정 간격을 두고 상기 제1금형(5)의 중앙 동심원 상으로 경사 외주면을 갖는 원뿔 돌출부가 외곽틀(1) 높이 보다 낮게 형성되며, 외곽틀(1) 상부에 같은 크기로 구멍이 형성되는 보조틀(6)이 올려지도록 되어, 외곽틀(1) 하부에 제1금형(5)을 안치하고 외곽틀(1) 상부에 보조틀(6)을 올려놓은 후, 외곽틀(1)과 보조틀(6) 내부에 주물사를 위에서 충진하고 보조틀(6) 위에서 압축판(7)으로 주물사를 눌러 외곽틀(1) 상단 경계선까지 압축하면 도 29와 같은 하형(2)이 완성된다.

상형(4)은 도 30과 도 31은 와 같이 사각 외곽틀(1')의 하단에 사각형상의 제2금형(5') 상단이 밀착되도록 되고, 제2금형(5')의 중앙 동심원 상으로 원형돌출부가 하양으로 돌출되게 형성되어 상기 원형돌출부 내주면에 맨홀 받침틀의 내주면 형상이 형성되며, 외곽틀(1') 상부에 같은 크기로 구멍이 형성되는 보조틀(6')이 올려지도록 되어, 외곽틀(1') 하부에 제2금형(5')을 안치하고 외곽틀(1') 상부에 보조틀(6')을 올려놓은 후, 외곽틀(1')과 보조틀(6') 내부에 주물사를 위에서 충진하고 보조틀(6') 위에서 압축판(7')으로 주물사를 눌러 외곽틀(1') 상단 경계선까지 압축하면 도 32와 같은 상형(4)이 완성된다.

이러한 종래 맨홀 받침틀 주형은 도 24 내지 25와 같이 하형(2)을 뒤집은 상태로 놓고, 하형의 개방공간에 분할된 코어(3)들을 장착하여 조립시키며, 하형(2) 상부에 상형(4)을 올려놓으면 코어(3) 내주면과 상형(4) 돌출부 외주면 사이의 틈새가 맨홀 받침틀 모양을 이루게 되어, 용탕주입구(f)로 용탕을 부으면 맨홀 받침틀 주물을 주조하게 된다.

그러나 이러한 종래 맨홀 받침틀의 주형에서 상형과 하형의 사이에 배치되는 코어(3)를 외주나 별도 공정에 의해서 모래사를 고온 고압으로 압축해 제작하여 사용하기 때문에 생산 원가가 상승하고, 또한 맨홀 받침틀의 주형에서 분할된 코어(3)를 상형과 하형 사이에 배치하여 주조하므로 주조공정이 복잡하고 주조시간도 많아지는 등의 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 코어를 사용하지 않고 맨홀 받침틀을 주조할 수 있는 주형을 제작함으로써 작업시간을 단축하고 주조공정을 단순화할 수 있는 맨홀 받침틀 주형 성형용 금형과 주형 성형방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 외주면 상단부와 하단부에 외주면 중간부보다 직경이 크게 상단 보강턱 및 플랜지 형성되고, 내주면에 맨홀 뚜껑이 안치되도록 동심원 상으로 걸림턱이 형성되는 맨홀 받침틀을 주조하기 위한 것으로, 외곽틀 상하단 높이로 내부에 하부 주물사를 충진하고, 상기 하부 주물사의 상면 중간에 뒤집은 상태의 맨홀 받침틀 내주면 형상으로 상부 주물사를 성형한 하형과; 하형의 외곽틀 상면에 탈착 가능하게 결합되는 외곽틀의 상하단 높이로 내부에 주물사를 충진하고, 주물사 중간에 뒤집은 상태의 맨홀 받침틀 외주면 형상과 크기로 관통구멍을 형성하여 상기 관통구멍으로 하형의 상부 주물사가 동심원 상으로 틈새를 두고 돌출되도록 하는 중형과; 중형의 외곽틀 상면에 탈착 가능하게 결합되는 외곽틀의 상하단 높이로 내부에 주물사를 충진하고, 가스배출구 및 용탕주입구를 관통되게 형성하는 상형으로 이루어져, 중형을 하형 상부에 결합시키면 하형의 상부 외주면과 중형의 내주면 사이에 맨홀 받침틀 형상의 틈새가 생기게 되며, 중형 상부에 상형을 결합시키면 상기 맨홀 받침틀 형상의 틈새가 상형의 용탕주입구 및 가스배출구와 통하도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 외주면 상단부와 하단부에 외주면 중간부보다 직경이 크게 상단 보강턱 및 플랜지가 형성되고, 내주면에 맨홀 뚜껑이 안치되도록 동심원 상으로 걸림턱이 형성되는 맨홀 받침틀을 주조하기 위한 것으로, 보조틀이 일정 높이 위치에 설치되는 복수개 라인의 자동 성형기 하부에 각기 2단계로 승 하강하는 실린더가 구비되고, 자동 성형기 상부에 주물사가 보조틀에 공급되도록 주물사 공급호퍼가 구비되며, 압축판이 보조틀 동일 수직선상의 상부로 이동 가능하도록 장치되며, 각 자동 성형기의 보조틀과 실린더 사이로 무한궤도 장치의 궤도가 각기 공급라인을 이루며 궤도 이동 가능하게 장치되어 외곽틀이 각기 라인별로 공급되도록 되고, 그 중 하나의 실린더 상부에 맨홀 받침틀의 내주면 형상이 내주면에 형성된 제1금형이 구비되고, 압축판이 외곽틀 구멍과 같은 크기의 단순 평판으로 형성되며, 그 중 또 한 라인의 실린더 상부에 맨홀 받침틀의 상단부와 중간부 외주면 형상이 뒤 집어진 형태로 외주면 일부에 형성된 제2금형이 구비되고, 중앙에 구멍이 뚫린 압축판 저면에 맨홀 받침틀의 하단 플랜지부 형상으로 형성된 제3금형이 상기 구멍과 동심원상에 위치되도록 구비되어, 상기 무한궤도장치의 궤도에 의해 외곽틀들을 각 라인 자동 성형기의 보조틀과 금형들 사이로 공급하는 제1공정과; 각 라인의 실린더가 각기 1단계 상승하여 금형의 외곽이 외곽틀 저면에 밀착되고 동시에 외곽틀 상부에 보조틀 저면이 밀착되도록 하는 제2공정과; 제2공정에서 결합된 외곽틀과 보조틀 내부에 주물사를 채우는 제3공정과; 각 라인의 압축판을 외곽틀의 수직상부로 이동시키고 실린더들을 각기 2단계 상승시켜 공급된 주물사를 보조틀과 외곽틀 경계선까지 압축하고, 실린더와 압축판을 각기 원위치시키는 제4공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 외주면 상단부와 하단부에 외주면 중간부보다 직경이 크게 보강턱 또는 플랜지가 형성되는 맨홀 받침틀용 주형을 성형하기 위한 것으로, 상기 주형의 중형 이하형 상부에 결합되고, 상기 중형 상부에 상형이 결합되도록 되며, 상기 하형과 중형 및 상형이 각기 외곽틀에 금형이 결합되고 외곽틀과 금형 사이에 주물사가 충진되어 성형되는 것에 있어서, 상기 중형의 금형은 주물사가 충진되는 주형의 외곽틀에 맞도록 평면 외곽부가 형성되고, 중앙 동심원상으로 일정 직경의 돌출부가 형성되어 상기 돌출부 외주면에 상기 맨홀 받침틀의 외주면 상단부 및 중간부 형상이 뒤집힌 형태로 형성된 제2금형과; 제2금형의 돌출부 외주면에 끼워지도록 중간에 구멍이 형성되고, 상기 맨홀 받침틀의 하단 플랜지 형상이 뒤집힌 형태와 같이 형성된 제3금형으로 이루어져, 외곽틀 내부와 제2금형의 돌출부 외주면 사이에 채워지는 주물사를 제3금형이 제2금형의 돌출부 상단 외주면에 결합되면서 압축시켜 성형 되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은 코어 없이 주물사 만으로 주형을 성형하여 주조를 할 수 있도록 하므로 생산원가를 절감하고 주조공정을 단순화하여 주조시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 적용한 맨홀 받침틀을 나타내는 사시도
도 2는 본 발명에 적용한 맨홀 받침틀을 나타내는 단면도
도 3은 본 발명의 하형과 중형을 나타내는 분해 사시도
도 4는 본 발명 하형과 중형이 결합되고 상형은 분리된 상태를 나타내는 사시도
도 5는 본 발명 하형과 중형 및 상형이 결합된 상태를 나타내는 단면도
도 6은 본 발명 주형 성형장치의 작동을 개략적으로 설명하는 정면도
도 7은 본 발명 주형 성형장치에서 중형 성형라인을 개략적으로 설명하는 측면도
도 8은 본 발명 하형의 외곽틀과 제1금형과 보조틀을 나타내는 분해 사시도
도 9는 본 발명 하형의 외곽틀에 제1금형과 보조틀이 결합된 상태와 압축판과의 관계를 나타내는 사시도
도 10은 본 발명 하형 성형용 어셈불리에 주물사가 채워진 상태를 설명하는 단면도
도 11은 본 발명 하형 성형용 어셈불리에 주물사가 채워지고 압축판이 가압한 상태를 설명하는 단면도
도 12는 본 발명 주형의 하형이 완성된 상태를 나타내는 단면도
도 13은 본 발명 중형의 외곽틀과 제2금형, 제3금형, 보조틀 및 압축판을 나타내는 분해 사시도
도 14는 본 발명 중형의 외곽틀에 제2금형과 보조틀이 결합된 상태와 압축판과 제3금형의 관계를 나타내는 사시도
도 15는 본 발명 중형 성형용 어셈불리에 주물사가 채워진 상태를 설명하는 단면도
도 16은 본 발명 중형 성형용 어셈불리에 주물사가 채워지고 압축판과 제3금형이 가압한 상태를 설명하는 단면도
도 17은 본 발명 주형의 중형이 완성된 상태를 나타내는 단면도
도 18은 본 발명 상형의 외곽틀과 제4금형 및 보조틀을 나타내는 분해 사시도
도 19는 본 발명 다른 실시예의 맨홀 받침틀용 주형 성형장치의 작동을 개략적으로 설명하는 정면도
도 20은 본 발명 다른 실시예의 하형 중형 상형이 결합된 상태를 나타내는 단면도
도 21은 본 발명 다른 실시예의 하형 성형용 어셈불리에 주물사가 채워지고 압축판이 가압한 상태를 설명하는 단면도
도 22는 본 발명 다른 실시예의 상형 금형과 외곽틀 및 보조틀을 나타내는 분해사시도
도 23은 본 발명 다른 실시예의 상형 성형용 어셈불리에 주물사가 채워지고 압축판이 가압한 상태를 설명하는 단면도
도 24는 종래 하형에 코어가 장착된 상태를 나타내는 단면도
도 25는 종래 하형에 코어가 장착되고 상부에 상형이 결합된 상태를 나타내는 단면도
도 26은 종래 주형에 장착되던 코어를 나타내는 사시도
도 27은 종래 하형 성형용 어셈불리에 주물사가 채워진 상태를 나타내는 단면도
도 28은 종래 하형 성형용 어셈불리에 주물사가 압축판에 의해 가압된 상태를 나타내는 단면도
도 29는 종래 주형의 하형이 완성된 상태를 나타내는 단면도
도 30은 종래 상형 어셈불리에 주물사가 채워진 상태를 나타내는 단면도
도 31은 종래 상형 어셈불리에 주물사가 압축판에 의해 가압된 상태를 나타내는 단면도
도 32는 종래 주형의 상형이 완성된 상태를 나타내는 단면도

본 발명은 도 1과 도 2에 도시되는 바와 같이, 외주면 상단부와 하단부에 외주면 중간부보다 직경이 크게 상단 보강턱(a) 및 플랜지(b)가 형성되고, 상단 보강턱(a)과 하단 플랜지(b) 사이의 외주면에 소정 간격으로 중간 보강리브(c)가 형성되며, 내주면 중간에 맨홀 뚜껑이 안치되도록 동심원 상으로 걸림턱(d)이 형성되는 맨홀 받침틀을 주조하기 위한 주형을 성형하는 방법에 관한 것으로, 주형은 도 3 내지 도 5에 도시되는 바와 같이, 외곽틀(11) 상하단 높이로 내부에 하부 주물사가 충진되고, 상기 하부 주물사의 상면 중간에 뒤집은 상태의 맨홀 받침틀 내주면 형상과 크기로 상부 주물사가 일체로 성형되는 하형(10)과; 하형(10)의 외곽틀(11) 상면에 탈착 가능하게 결합되는 외곽틀(21)의 상하단 높이로 내부에 주물사가 충진되고, 주물사 중간에 뒤집은 상태의 맨홀 받침틀 외주면 형상과 크기로 관통구멍이 형성되어 상기 관통구멍으로 하형(10)의 상부 주물사가 동심원 상으로 틈새를 두고 돌출되도록 되는 중형(20)과; 중형(20)의 외곽틀(21) 상면에 탈착 가능하게 결합되는 외곽틀(31)의 상하단 높이로 내부에 주물사가 충진되고, 가스배출구(e) 및 용탕주입구(f)가 관통되게 형성되는 상형(30)으로 이루어진다.

이와 같이 구성되는 주형은 자동 성형장치에 의해 성형할 수 있는데, 먼저 성형장치를 개략적으로 설명하면, 도 6과 도 7에 도시되는 바와 같이, 보조틀(11',21',31')이 일정 높이 위치에 설치되는 복수개 라인의 자동 성형기 하부에 각기 2단계로 승 하강하는 실린더(51,52,53)가 구비되고, 자동 성형기 상부에 콘베어 벨트에 의해 주물사가 보조틀(11',21',31')에 공급되도록 주물사 공급호퍼(60)가 구비되며, 압축판(40,40',40")이 보조틀(11',21',31') 동일 수직선상의 상부로 이동 가능하도록 장치되고, 각 자동 성형기의 보조틀(11',21',31')과 실린더(51,52,53) 사이로 무한궤도 장치의 궤도가 각기 공급라인을 이루며 궤도 이동 가능하게 장치되어 하형(10)과 중형(20) 및 상형(30)의 외곽틀(11,21,31)이 각기 라인별로 공급되도록 된다.

또한, 제1라인은 실린더(51) 상부에 맨홀 받침틀의 내주면 형상이 내주면에 형성된 제1금형(41)이 구비되고, 압축판(40)이 외곽틀(11) 구멍과 같은 크기의 단순 평판으로 형성되며, 제2라인은 실린더(52) 상부에 맨홀 받침틀의 상단부와 중간부 외주면 형상이 뒤 집어진 형태로 외주면 일부에 형성된 제2금형(42)이 구비되고, 중앙에 구멍이 뚫린 압축판(40') 저면에 맨홀 받침틀의 하단 플랜지부(b) 형상으로 형성된 제3금형(43)이 상기 구멍과 동심원상에 위치되도록 구비되며, 제3라인은 실린더(51) 상부에 단순 평면으로 된 제4금형(44)이 구비되고, 압축판(40")이 외곽틀(31) 구멍과 같은 크기의 단순 평판으로 이루어진다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 주형 성형 방법은 무한궤도장치의 궤도에 의해 외곽틀(11,21,31)들을 각 라인 자동 성형기의 보조틀(11',21',31')과 금형(41,42,43)들 사이로 공급하는 제1공정과; 제1라인에서 실린더(51)가 1단계 상승하여 제1금형(41)의 외곽이 외곽틀(11) 저면에 밀착되고 동시에 외곽틀(11) 상부에 보조틀(11') 저면이 밀착되도록 하며, 제2라인에서 실린더(52)가 1단계 상승하여 외곽틀(21) 저면에 제2금형(42)의 외곽이 밀착되고 동시에 외곽틀(21) 상부에 보조틀(21') 저면이 밀착되도록 하며, 제3라인에서 실린더(53)가 1단계 상승하여 제4금형(44)의 외곽이 외곽틀(31) 저면에 밀착되고 외곽틀(31') 상부에 보조틀(31') 저면이 밀착되도록 하는 제2공정과; 제2공정에서 결합된 외곽틀(11,21,31)과 보조틀(11',21',31') 내부에 주물사를 주물사 공급호퍼(60)를 통해 채우는 제3공정과; 제1라인과 제2라인 및 제3라인의 압축판(40,40',40")을 외곽틀(11,21,31)의 수직상부로 이동시키고 실린더(51,52,53)들을 각기 2단계 상승시켜 공급된 주물사를 보조틀(11',21',31')과 외곽틀(11,21,31) 경계선까지 압축하므로 하형(10)과 중형(20) 및 상형(30)의 주형을 완성하고, 실린더(51,52,53)와 압축판(40,40',40")을 각기 원위치시키는 제4공정으로 이루어진다.

한편, 이러한 본 발명은 도 5와 같이 제4공정에 의해 성형된 하형(10)을 뒤집고, 중형(20)을 하형(10) 상부에 결합시키면 하형(10)의 상부 외주면과 중형(20)의 내주면 사이에 맨홀 받침틀 형상의 틈새가 생기게 되며, 중형(20) 상부에 상형(30)을 결합시키면 상기 맨홀 받침틀 형상의 틈새가 상형(30)의 용탕주입구(f) 및 가스배출구(e)와만 통하고 다른 부분은 폐쇄되게 되어, 용탕을 용탕주입구(f)를 통해 주입시키고 냉각과정을 거치면 본 발명의 맨홀 받침틀이 완성되게 된다.

여기에서, 제1라인에서 성형되는 하형(10)은 도 8 내지 도 12에 도시되는 바와 같이, 제1금형(41)의 외곽과 같은 크기로 외곽틀(11)에 사각 구멍이 형성되고, 외곽틀(11)의 상부에 탈착되도록 되는 보조틀(11')도 외곽틀(11)과 동일한 크기의 사각 구멍이 형성되며, 외곽틀(11) 하부에 결합되는 제1금형(41)은 외곽틀(11)에 맞도록 평면 외곽부가 형성되고, 중앙 동심원상으로 일정 직경의 오목부가 형성되며 상기 오목부 내주면에 맨홀 받침틀의 내주면 형상이 형성되어, 보조틀(11')과 외곽틀(11) 내부와 제1금형(41)의 오목부 위에 채워지는 주물사를 보조틀(11')과 외곽틀(11) 경계선 전후까지 압축시켜 성형한다.

또한, 제2라인에서 성형되는 중형(20)은 도 13 내지 도 17에 도시되는 바와 같이, 제2금형(42)의 외곽과 같은 크기로 외곽틀(21)에 사각 구멍이 형성되고, 외곽틀(21)의 상부에 탈착되는 보조틀(21')도 동일한 크기의 사각 구멍이 형성되며, 외곽틀(21) 하부에 결합되는 제2금형(42)은 외곽틀에 맞도록 평면 외곽부가 형성되고, 중앙 동심원상으로 일정 직경의 돌출부가 형성되어 상기 돌출부 외주면에 맨홀 받침틀의 외주면 상단부 및 중간부 형상이 뒤집힌 형태로 형성되며, 외곽틀(21)과 보조틀(21') 내부에 채워지는 주물사 위에 위치되는 제3금형(43)은 맨홀 받침틀의 하단 플랜지 형상이 뒤집힌 형태와 같이 형성되어, 제3금형(43)이 주물사 위에 위치되도록 하여 주물사를 보조틀(21')과 외곽틀(21) 경계선 전후까지 압축시켜 성형한다.

상기 제3금형(43)은 맨홀 받침틀의 하단 플랜지(b) 형상 및 같은 크기로 형성되는 원판 동심원 상의 저면에 중간 보강리브(c)들이 형성되어 맨홀 받침틀의 하단부가 뒤집힌 것과 같은 형상을 이룬다.

또한, 제3라인에서 성형되는 상형(30)은 도 6과 도 18에 도시된 바와 같이, 제4금형(44)의 외곽과 같은 크기로 외곽틀(31)에 사각 구멍이 형성되고, 외곽틀(31)의 상부에 탈착되도록 되는 보조틀(31')도 외곽틀(31)과 동일한 크기의 사각 구멍이 형성되며, 외곽틀(31) 하부에 결합되고, 단순 평면으로 형성된 제4금형(44)이 실린더(53)의 상부에 저면이 밀착되어, 외곽틀(31)과 보조틀(31') 내부에 채워진 주물사를 단순 평판의 압축판(40")에 의해 보조틀(31')과 외곽틀(31) 경계선 전후까지 압축시켜 성형한 다음, 이러한 주형에 용탕주입구(f)와 가스배출구(e)를 뚫어 줄 수도 있고, 도 6에 도시된 바와 같이 압축판(40") 저면에 두개의 돌기를 구비시켜 주물사를 압축할 때 상기 돌기들에 의해 용탕주입구(f)와 가스배출구(e)가 생기도록 할 수도 있다.

한편, 본 발명은 다른 실시예로서, 도 19 내지 도 23에 도시되는 바와 같이, 맨홀 받침틀의 내주면 하단부, 즉 플랜지의 내주면 부위에 라운드가 형성되도록 하고, 라운드 끝 부분에 제2걸림턱(g)이 내주면 동심원상으로 돌출되게 형성하기 위해, 하형(10')의 제1금형(41')이 도 20과 도 21에 도시되는 바와 같이, 외곽틀(11)에 맞도록 평면 외곽부가 형성되고, 중앙 동심원상으로 형성되는 일정 직경의 오목부 내주면에 상기 맨홀 받침틀의 내주면 형상이 형성되되, 제2걸림턱(g)과 하단 라운드의 경계 부위까지 형성되며, 상형(30')의 제4금형(44')이 도 22와 도 23에 도시되는 바와 같이, 외곽틀(31)에 맞도록 평면 외곽부가 형성되고, 중앙 동심원상으로 일정 직경의 오목부가 형성되어 상기 오목부 내주면에 맨홀 받침틀의 하단인 플랜지(b) 내주면 라운드부의 형상이 형성되도록 할 수 있다.

이러한 본 발명의 다른 실시예는 도 19와 도 20에 도시되는 바와 같이, 하형(10') 중형(20) 상형(30')을 각기 제작한 후 하형(10')을 뒤집어 놓고 중형(20)을 하형(10') 위에 결합시키고, 중형(20) 상부에 상형(30')을 결합시켜 주형을 완성하며, 이때 맨홀 받침틀의 내주면 형상을 이루는 하형(10')의 중앙 돌출부가 맨홀 받침틀의 외주면 형상을 이루는 중형(20)의 상단보다 약간 아래쪽에 위치되게 되고, 중형(20)의 상부에 결합되는 상형(30')의 중앙 돌출부가 중형(20) 중간의 구멍으로 끼워져 하형(10')의 돌추부 상단과 접촉되도록 된다.

10, 10' : 하형 20 : 중형
30, 30': 상형 11, 21, 31 : 외곽틀
11',21',31' : 보조틀 40, 40',40" : 압축판
41, 41' : 제1금형 42 : 제2금형
43 : 제3금형 44, 44' : 제4금형
51, 52, 53 : 실린더 60 : 주물사 공급호퍼