一种快速脱模的钛铸造专用模具 |
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| 申请号 | CN201610108554.2 | 申请日 | 2016-02-29 | 公开(公告)号 | CN105598363A | 公开(公告)日 | 2016-05-25 |
| 申请人 | 成都市团结模具制造厂; | 发明人 | 钟艳; | ||||
| 摘要 | 一种快速脱模的 钛 铸造 专用模具，包括上端压 块 (1)、中部压块(2)和下端承压块(3)，所述中部压块(2)上设置有中端压模片(4)，所述中端压模片(4)与上端压块(1)之间形成多个铸模空腔(42)；所述模具还包括拆分部件(5)，所述拆分部件(5)包括顶针安装板(51)以及设置于顶针安装板(51)上的用于顶出所述中端压模片(4)的顶针(52)；所述顶针(52)的长度大于所述下端承压块(3)的厚度；所述下端承压块(3)上与所述顶针(52)相应 位置 处设置有穿孔。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种快速脱模的钛铸造专用模具，包括上端压块(1)、中部压块(2)和下端承压块(3)，其特征在于：所述中部压块(2)上设置有中端压模片(4)，所述中端压模片(4)与上端压块(1)之间形成多个铸模空腔(42)； |
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| 说明书全文 | 一种快速脱模的钛铸造专用模具技术领域[0001] 本发明涉及模压模具技术领域，尤其涉及一种快速脱模的钛铸造专用模具。 背景技术[0002] 现有的密封件产品体积小，壁薄，且质量要求高，现有的模压模具为三板式，即包括上端压块、中部压块和下端承压块，脱模时需要将中部压块整体拿出，脱模速度慢，生产效率低，工人的劳动强度大，不可替换生产。 发明内容[0003] 本发明的一个目的是提出一种能够快速脱模、生产效率高、可替换生产的钛铸造模压模具。 [0005] 本发明的还一个目的是提出一种能够有效减少产品气泡的钛铸造模压模具。 [0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种快速脱模的钛铸造专用模具，包括上端压块、中部压块和下端承压块，所述中部压块上设置有中端压模片，所述中部压块与中端压模片之间形成多个铸模空腔。 [0007] 优选的，所述中部压块具有多个空腔，每一个空腔中容置有一个中端压模片，所述中端压模片通过定位销与所述中部压块定位。 [0008] 优选的，所述模具还包括拆分部件，所述拆分部件包括顶针安装板以及设置于顶针安装板上的用于顶出所述中端压模片的顶针；所述顶针的长度大于所述下端承压块的厚度； 所述下端承压块上与所述顶针相应位置处设置有穿孔。 [0009] 优选的，所述中部压块具有四个空腔。 [0010] 优选的，所述上端压块向下凸出设置有多个凸台，中端压模片上与所述多个凸台的相应位置处设置有多个盲孔，所述凸台与所述盲孔配合形成铸模空腔。 [0011] 优选的，所述中端压模片的尺寸为170mm*160mm。 [0012] 优选的，所述下端承压块上开有通气通道。 [0013] 优选的，所述上端压块上设置有至少一个上支杆，所述中部压块上与所述至少一个上支杆相应位置处设置有至少一个上导环，所述上导环与上支杆的形状相适配；所述下端承压块上设置有至少一个下支杆，所述中部压块上与所述至少一个下支杆相应位置处设置有至少一个下导环，所述下导环与所述下支杆的形状相适配； 所述上导环和所述下导环错开设置。 [0014] 优选的，所述上端压块和中部压块均为一体成型。 [0015] 本发明的有益效果为：（1）本发明钛铸造模压模具在中部压块上设置有中端压模片，由中端压模片与上端压块形成铸模空腔，脱模时无需拿出中部压块，只需将中端压模片拿出即可，脱模方便快捷且中端压模片可替换生产，大大提高了生产效率，中端压模片体积小重量轻，大大降低了操作人员的劳动强度； （2）通过拆分部件对中端压模片脱模，省时省力； （3）上端压块与中部压块之间通过上支杆上导环定位，下端承压块与中部压块之间通过下支杆下导环定位，定位精度高，提高了产品质量； （4）下端承压块上开有通气通道，能够将胶料中的气体排出，有效减少产品中的气泡，进一步提高了产品质量和产品美观性。 附图说明 [0016]图1是本发明实施例一提供的一种快速脱模的钛铸造专用模具的局部剖视图； 图2是图1中A处的局部放大图； 图3是实施例一上端压块的局部剖视图； 图4是实施例一上端压块的仰视图； 图5是实施例一中部压块的局部剖视图； 图6是实施例一中部压块的俯视图； 图7是实施例一下端承压块的局部剖视图； 图8是实施例一下端承压块的俯视图； 图9是实施例一中端压模片的剖视图； 图10是实施例一拆分部件的主视图； 图11是实施例一拆分部件的俯视图。 [0017] 图中，1、上端压块；11、凸台；12、上支杆孔；2、中部压块；21、空腔；22、上导环孔；23、下导环孔；3、下端承压块；31、凸台；32、排气槽；33、下支杆孔；4、中端压模片；41、盲孔； 42、铸模空腔；5、拆分部件；51、顶针安装板；52、顶针；6、上支杆；7、上导环；8、下支杆；9、下导环。 具体实施方式[0018] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0019] 本发明提出的钛铸造模压模具包括上端压块、中部压块和下端承压块，在中部压块上设置有中端压模片，通过中端压模片与上端压块之间形成铸模空腔。当该模压模具中的钛铸造完成硫化后，打开上模，取出中端压模片，将中端压模片上的钛铸造取出。 [0020] 由于不需要拿出中部压块，而中端压模片相对于中部压块而言体积小重量轻，因此可方便快捷地将中端压模片取出，提高了生产效率，大大降低了操作人员的劳动强度。在取出中端压模片上的钛铸造的同时，还可将另外的中端压模片放入模具中继续进行钛铸造的生产，进一步提高了生产效率。 [0021] 实施例一：图1和图2是本实施例钛铸造模压模具的结构示意图。如图所示，该钛铸造模压模具包括上端压块1、中部压块2和下端承压块3。中部压块2上设置四个中端压模片4，中端压模片4与上端压块1形成铸模空腔42。 [0022] 上端压块1的结构如图3和图4所示，中部压块2的结构如图5和图6所示，下端承压块3的结构如图7和图8所示，中端压模片4的结构如图9所示。上端压块1和中部压块2均为一体加工成型，可靠性好。中部压块2具有四个空腔21，每一个空腔21中均容置一个中端压模片4，中端压模片4通过定位销与中部压块2定位。 [0023] 上端压块1向下凸出设置有四个凸台组，每一个凸台组均包括多个凸台11，每一个凸台组对应一个中端压模片4，中端压模片4上与凸台11相对应的位置处设置有盲孔41，如图2所示，凸台11与盲孔41配合形成铸模空腔42。 [0024] 在上端压块1上还开有三个上支杆孔12，在上支杆孔12内安装上支杆6，中部压块2上与上支杆孔12相对应位置处开有上导环孔22，在上导环孔22中设置上导环7，上导环7与上支杆6的形状相适配。 [0025] 下端承压块3上与四个凸台组相对应的位置处设置有四个凸台31，当合模时，四个中端压模片4分别与四个凸台31相抵接，凸台31上与铸模空腔42相对应的位置处开有排气槽32。下端承压块3上还开有三个下支杆孔33，在下支杆孔33内安装下支杆8，中部压块2上与下支杆孔33相对应位置处开有下导环孔23，在下导环孔23中设置下导环9，下导环9与下支杆8的形状相适配。上导环孔22与下导环孔23错开设置。 [0026] 中端压模片4通过拆分部件5脱出，拆分部件5的结构如图10和图11所示，该拆分部件5包括顶针安装板51以及设置于顶针安装板51上的四个顶针组，每一个顶针组均对应一个中端压模片4，一个顶针组包括四个顶针52，在下端承压块3上与顶针52相对应的位置设置有穿孔，顶针52的长度大于下端承压块3的厚度。钛铸造硫化好后，首先打开上端压块1，然后将拆分部件5的顶针52对准下端承压块3上的穿孔，使得顶针52穿过穿孔顶住中端压模片4，并继续上顶，从而将中端压模片4顶出，可人工或者通过专有设备将钛铸造取出，同时可将另外的中端压模片4放入模具中继续进行生产。 [0027] 其中，中端压模片的数量和尺寸不限，能够实现方便地脱模即可，中端压模片的尺寸优选为170mm*160mm。拆分部件不局限于上述结构，能够方便地将中端压模片取出的结构均可。 [0028] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。 |
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