1.一种复杂空间铸造模具的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：胎模制造，具体包括：
按图纸要求制作曲面或平面分型随行胎模，依靠空间样板保证曲面的符合性；
步骤2：划线，具体包括：
在随行胎模上按照图纸要求划出铸件中心线、内腔轮廓线，并检测形位尺寸，并在不满足尺寸要求时，进行修正；
步骤3：制作芯阴模；步骤4：翻制树脂模芯盒；步骤5：采用补皮法完成外模制作。
2.根据权利要求1所述的复杂空间铸造模具的制作方法，其特征在于，所述步骤3具体包括：
31：依据中心线、内腔轮廓线，制作随行胎模上的二分之一木质芯阴模，芯阴模活装在随行胎模上，方销连接；
32：依据完成的二分之一木质芯阴模，按照图纸及工艺要求制作另外一半芯阴模，且两部分阴模对开分半，方销连接，组装成完整的阴模。
3.根据权利要求1所述的复杂空间铸造模具的制作方法，其特征在于，所述步骤4：翻制树脂模芯盒，具体包括：
41浇表面层，即在芯阴模外圈围木条，且先制造的芯阴模须活装在随行胎上，并确保芯盒曲面准确，该木条为封闭式，木条内边线距阴模外轮廓线单边50—70毫米，并在木条所围曲面区域及芯阴模外表面上按要求涂刷好脱模剂后，浇塑质表面层1-2毫米；
42芯盒背层糊制与加固，即在表面层上糊制芯盒背层，贴玻璃纤维布6-8层，每层玻璃纤维布须树脂浸透贴附，粘接牢固，并根据芯盒轮廓形状制作十字网状加强带，最低处带高
70毫米，且网状加强带最后塑质包裹密封，防变形，二分之一塑质芯盒完成，其中，芯阴模暂时不起模，待后续使用；
43：翻转完成的半块塑质芯盒，二分之一芯阴模上组装另一半阴模，并依据已完成的半块塑质芯盒曲面、轮廓形状和阴模，按照上述浇表面层、背层帖附与加固工艺完成剩余的这一部分塑质芯盒翻制，且两部分塑质芯盒对开分半，方销连接，配锁紧装置；
44：起出芯阴模，完成树脂芯盒翻制。
4.根据权利要求1所述的复杂空间铸造模具的制作方法，其特征在于，所述步骤5：采用补皮法完成外模制作，具体包括：
51：划外模贴皮、法兰安装基准线，并在芯阴模上依据中心线、内腔轮廓线划出外模贴皮、法兰安装基准线；
52：按照图纸及工艺要求，在芯阴模上补贴铸件壁厚、制造安装法兰及搭子，贴皮所用木条规格：断面为正方形，边长等于管段壁厚，长度根据管段弯度、走势自定，其中，变化较大处采用小正方体木块，棱长等于管段壁厚；贴皮木条须射钉紧固于阴模上，贴皮缝隙塑质填补；
53：另一半外模贴皮完成方法同上；
54：外模修饰打磨，利用木工锉刀、砂布打磨修饰外模，要求符合图纸圆弧尺寸，流线光滑无缺陷。
5.根据权利要求1所述的复杂空间铸造模具的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，表面层树脂，具体包括：环氧树脂、二丁脂、乙烯二胺、铁粉，按照重量份为
100:20:9-10:200-300。
6.根据权利要求1所述的复杂空间铸造模具的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，背层粘结剂树脂，包括：环氧树脂、二丁脂、乙烯二胺、滑石粉，其比例按照重量份为：
100:20:9-10:40。