一种冷芯盒射芯机原砂运输装置 |
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| 申请号 | CN201610535890.5 | 申请日 | 2016-07-09 | 公开(公告)号 | CN105921692A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 佛山市恒学科技服务有限公司; | 发明人 | 张耀忠; 李金平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种冷 芯盒 射芯机原砂运输装置，由支承架、落砂斗、控制 阀 门 、压送罐、输砂管、储砂斗、混砂装置及沙袋组成，它还包括压送进气口、排气口及加压装置，进气口及排气口分别安装在压送罐的两侧，压送进气口与加压装置相连接。本发明具备自动化程度高、安全可靠等特点，通过将在沙袋中获取原砂操作及加入原砂操作进行分离，使得取原砂的量取操作不必在混砂机上进行，大大地降低了混砂设备的高度；而且，获取原砂操作完全独立于加入原砂操作，使得工作人员在混砂机上的储砂斗中加入原砂时，不必将整个重量巨大的沙袋提升至混砂机储砂斗进口处，降低了人工搬运提升原砂的强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷芯盒射芯机原砂运输装置，由支承架（1）、落砂斗（2）、控制阀门（3）、压送罐（4）、输砂管（5）、储砂斗（6）、混砂装置（7）及沙袋（9）组成，所述的控制阀门（3）安装在所述的落砂斗（2）及所述的压送罐（4）之间，所述的储砂斗（6）安装在所述的混砂装置（7）上，并通过所述的输砂管（5）与所述的压送罐（4）相连，所述的支承架（1）安装在所述的落砂斗（2）及储砂斗（6）的外部，其上部设有可容纳沙袋（9）的出砂口，所述的沙袋（9）设置在所述的支承架（1）上，其出砂口与所述的落砂斗（2）相连，所述的储砂斗（6）下部设有开关（63），其特征在于，它还包括压送进气口（41）、排气口（42）及加压装置（8），所述的进气口（41）及所述的排气口（42）分别安装在压送罐（4）的两侧，所述的压送进气口（41）与所述的加压装置（8）相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种冷芯盒射芯机原砂运输装置技术领域[0001] 本发明涉及冷芯盒射芯机配件领域，特别是一种冷芯盒射芯机原砂运输装置。 背景技术[0002] 目前铸造机械领域中，冷芯盒射芯机制芯技术正在广泛应用，混砂作业是个劳动强度大、工作环境差，目前大部份的冷芯混砂设备都安装在机顶上，这样可使冷芯砂在短时间内直接落入冷芯射芯机的储砂斗，但须要把大量袋装原砂提升到冷芯盒射芯机顶的混砂机的储砂斗上，这样对制造冷芯混砂设备的高度上又增加了困难；另外，原砂加入操作亦需要人工控制，容易出现倒入原砂过满而出现后续混砂步骤混乱的情形；再而，如需精确定量取砂，传统的人工加入操作亦显得无能为力。 发明内容[0003] 为解决上述存在的技术问题，本发明提供一种自动化程度高、安全可靠、可替代人工倒砂的冷芯盒射芯机原砂运输装置。 [0004] 本发明采用的技术方案如下：一种冷芯盒射芯机原砂运输装置，由支承架、落砂斗、控制阀门、压送罐、输砂管、储砂斗、混砂装置及沙袋组成，所述的控制阀门安装在所述的落砂斗及所述的压送罐之间，所述的储砂斗安装在所述的混砂装置上，并通过所述的输砂管与所述的压送罐相连，所述的支承架安装在所述的落砂斗及储砂斗的外部，其上部设有可容纳沙袋的出砂口，所述的沙袋设置在所述的支承架上，其出砂口与所述的落砂斗相连，所述的储砂斗下部设有开关，其特征在于，它还包括压送进气口、排气口及加压装置，所述的进气口及所述的排气口分别安装在压送罐的两侧，所述的压送进气口与所述的加压装置相连接。 [0005] 作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的落砂斗上设置了筛网。 [0006] 作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的储砂斗安装有第一传感器、第二传感器，所述的混砂装置上安装有满砂指示灯、停砂指示灯，所述的第一传感器及第二传感器可相互配合控制所述的控制阀门、排气口、进气口、加压装置及开关的开启或关闭状态。 [0007] 作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的储砂斗旁设有可供第二传感器移动的导轨，导轨设有砂量标尺，所述的第二传感器可在导轨中上下移动，所述的第一传感器安装在储砂斗的出砂口处。 [0008] 本发明的有益效果是：（1）本发明具备自动化程度高、安全可靠等特点，通过将在沙袋中获取原砂操作及加入原砂操作进行分离，使得取原砂的量取操作不必在混砂机上进行，大大地降低了混砂设备的高度；而且，获取原砂操作完全独立于加入原砂操作，使得工作人员在混砂机上的储砂斗中加入原砂时，不必将整个重量巨大的沙袋提升至混砂机储砂斗进口处，降低了人工搬运提升原砂的强度； （2）本发明设定了可检测控制混砂机中的储砂斗砂量的传感器，当传感器检测到储砂斗砂量不足时，自动控制加入原砂装置加压运输，以保证储砂斗在工作时获得型砂的同时，避免了因原砂运输过度而在储砂斗内产生满砂漏沙的状态，而且可实现定量加砂、原砂运输、原砂补充全过程一体化操作； （3）本发明设定了可调节高度的储砂斗砂量的传感器，可根据用户需要定量获取原砂，实现精确控制的工业操作。 附图说明 [0009] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。 [0010] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0011] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。 [0012] 实施例1：图1是本发明冷芯盒射芯机原砂运输装置的实施例，由支承架1、落砂斗2、控制阀门3、压送罐4、输砂管5、储砂斗6、混砂装置7及沙袋9组成，控制阀门3安装在落砂斗2及压送罐4之间，储砂斗6安装在混砂装置7上，并通过输砂管5与压送罐4相连，支承架1安装在落砂斗2及储砂斗6的外部，其上部设有可容纳沙袋9的出砂口，沙袋9设置在支承架1上，其出砂口与落砂斗2相连，储砂斗6下部设有开关63，其特征在于，它还包括压送进气口 41、排气口42及加压装置8，进气口41及排气口42分别安装在压送罐4的两侧，压送进气口41与加压装置8相连接。 [0013] 设备工作时，打开控制阀门3、排气口42，关闭压送进气口41及加压装置8，将沙袋9中的原砂经过控制阀门3进入压送罐4中，支承架1为沙袋9提供支撑作用，当压送罐4满砂时，关闭控制阀门3、排气口42，致使沙袋9停止落砂，后打开压送进气口41、加压装置8及开关63，加压装置8提供的气压经压送进气口41进入压送罐4中，而压送罐4中的原砂依靠气压运输至水平高度更高的储砂斗6，并通过开关63进入混砂装置7中，实现原砂压送运输操作加砂操作；当压送原砂完毕时，关闭压送进气口41、加压装置8及开关63，打开控制阀门3及排气口42，加压后的气体将从压送罐4经排气口42排除，沙袋9中的原砂继续落入压送罐4；而重复上述的步骤，可实现原砂循环运输同时，降低混砂设备的高度，减除了人工搬运提升原砂的环节。 [0014] 实施例2：进一步作为优选的实施方式，可在实施例1的落砂斗2加装筛网21，该筛网可在沙袋9中的原砂加入压送罐4的过程中隔离不合格的沙粒或异物。 [0015] 实施例3：进一步作为优选的实施方式，可在实施例1中的储砂斗6安装有第一传感器61、第二传感器62，混砂装置7上安装有满砂指示灯71、停砂指示灯72，第一传感器61及第二传感器62可相互配合控制控制阀门3、排气口42、进气口41、加压装置8及开关63的开启或关闭状态。 [0016] 设备开始工作时，打开第一传感器61、第二传感器62，关闭储砂斗6中的开关63，按实施例1的设备工作过程开始工作。由于关闭储砂斗6中的开关63，砂量将继续在储砂斗6中进行储砂；而当储砂斗6砂量到达第二传感器62高度时（指示为储砂斗6满砂），满砂指示灯71点亮、停砂指示灯72关闭（提示用户可加砂），控制系统将自动控制并维持进气口41、加压装置8的关闭状态及控制阀门3、排气口42的打开状态，即随即停止对原砂的运输的同时，实现对落砂斗2补充型砂；此时，用户可根据满砂指示灯71的指示及自身需要打开储砂斗6中的开关63，将原砂加入混砂设备7；当储砂斗6的砂量低于第一传感器高度时（指示为储砂斗 6缺砂），满砂指示灯71熄灭，停砂指示灯72点亮（提示装置正在补砂），控制系统将自动控制并维持控制阀门3、排气口42、储砂斗6中的开关63的关闭状态及气口41、加压装置8的打开状态，即随即开始对原砂的加压运输；后系统将重复上述操作。该控制系统的实现以保证储砂斗在工作时获得型砂的同时，避免了因原砂运输过度而在储砂斗内产生满砂漏沙的状态，而且可实现定量加砂、原砂运输、原砂补充全过程一体化操作。 [0017] 实施例4：进一步作为优选的实施方式，可在上述实施例3的储砂斗6旁设置可供第二传感器62移动的导轨，导轨设有砂量标尺，第二传感器62可在导轨中上下移动，第一传感器61安装在储砂斗6的出砂口处。 [0018] 储砂斗6中加装导轨及砂量标尺，能根据用户对落砂量的需要调节第二传感器62的高度，可根据用户需要定量获取原砂，实现精确控制的工业操作。 |
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