结块打碎装置及调质砂的供给系统 |
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| 申请号 | CN201080018555.9 | 申请日 | 2010-04-14 | 公开(公告)号 | CN102413960B | 公开(公告)日 | 2015-02-04 |
| 申请人 | 新东工业株式会社; | 发明人 | 知久敬司; 铃木克宣; 大野泰嗣; 石黑谦二; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的目的在于提供一种设备装置的高度和用于设置的高度低、且完善低压充气式等使用空气的造型机的性能的结 块 打碎装置。本发明的目的还在于提供一种能够实现设备的高度低而节约空间的、且维护容易的调质砂的供给系统。结块打碎装置具备：第一打碎棒，该第一打碎棒是两端部被支承的打碎棒，具有朝向旋 转轴 的半径方向延伸设置的多个 叶片 ；以及第二打碎棒，该第二打碎棒以在 水 平面上与该打碎棒平行地隔开间隔的方式被支承，并且具有朝与第一打碎棒相反方向旋转的 旋转轴 ，当从上方朝上述第一打碎棒与第二打碎棒之间供给调质砂时，从上至下对该调质砂进行梳理来打碎结块。此外，调质砂的供给系统的特征在于，将上述打碎棒支承于台车 框架 ，并且在该台车上设置有使上述打碎棒旋转的 马 达。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种调质砂的供给系统，其使用结块打碎装置， |
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| 说明书全文 | 结块打碎装置及调质砂的供给系统技术领域[0001] 本发明涉及结块打碎装置。更详细而言，本发明涉及在铸造工厂中，当以传送带等输送装置输送由搅拌机或混砂机调整后的调质砂，并将其投入到湿砂造型机的上部的砂接受口时，打碎该调质砂所含的结块的装置。另外本发明涉及使用该结块打碎装置的调质砂的供给系统。 背景技术[0002] 以往，在铸造工厂中，对用于铸型造型的湿砂进行调整的调质砂在被搅拌时受到压力，导致砂粒彼此粘着而产生并混杂有结块。为了打碎该搅拌砂的结块以形成更佳的造型用的砂，已知有结块打碎装置(例如，参照日本特开平9-52142号公报)。 [0003] 在日本特开平9-52142号公报所记载的结块打碎装置中，垂直地植入设置的多个内侧销和多个外侧销被配置成同心圆状，通过使内侧销旋转而利用其与外侧固定销之间的间隙来打碎湿调质砂的结块。该结块打碎装置对于造型用的砂的调整极为奏效。 [0004] 然而，该结块打碎装置需要装置的高度和用于设置的高度，在向该装置导入砂时，存在需要将配置于湿砂造型机的上方的已设传送带增高1米左右的情况。因此，甚至需要改造成房屋，从而导致放弃向结块打碎装置中导入砂。进而，即便在不需要改造的情况下，也会因作业空间狭小而在维护方面颇费周章。 [0005] 另一方面，在低压充气(aeration)式等使用空气的造型机的情况下，能够利用空气流将调质砂均匀地填充到铸型空间、尤其是狭小的凹孔等的铸模空间，但为了提高并维持其造型性能，更优选为将不存在结块的调质砂向造型机供给，因此结块打碎装置显得尤为重要。 发明内容[0006] 因此，鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种设备装置的高度和用于设置的高度低、且完善低压充气式等使用空气的造型机的性能的结块打碎装置。 [0007] 进而，本发明的目的还在于提供一种能够实现设备的高度低而节约空间的、且维护容易的调质砂的供给系统。 [0008] 本发明的结块打碎装置，其特征在于，上述结块打碎装置具备：第一打碎棒，该第一打碎棒是两端部被支承的打碎棒，并且该第一打碎棒具有朝向旋转轴的半径方向延伸设置的多个叶片；以及第二打碎棒，该第二打碎棒以在水平面上与该打碎棒平行地隔开间隔的方式被支承，并且具有朝与第一打碎棒相反方向旋转的旋转轴，当从上方朝上述第一打碎棒与上述第二打碎棒之间供给调质砂时，从上至下对该调质砂进行梳理来打碎结块。 [0010] 根据本发明，起到下述效果：能够降低设备高度及设置的高度而削减设备投资成本，并且能够完善低压充气式等造型机的性能等。 [0011] 另外，根据本发明，能够起到实现调质砂的供给系统的节约空间化和维护的容易化等的效果。 [0012] 本申请基于在2009年5月15日于日本提交的日本特愿2009-118258号申请，并将其内容作为本申请的内容，形成本申请内容一部分。 [0013] 并且，通过本说明书的详细说明能够更完全地理解本发明。但是，详细的说明和特定的实施例仅是本发明的优选实施方式，仅出于说明的目的而加以描述。对本领域技术人员来说，当然能够从该详细的说明进行各种变更和改变。 [0015] 在本说明书或者权利要求书的记载中，对于名词以及同样的指示语的使用，只要并未特别指示、或者只要根据上下文没有明确否定，则应当解释为包含单数和复数两者。在本说明书中提供的任一个示例或者示例性的用语(例如“等”)的使用也只不过是出于容易说明本发明的意图，只要并未特别记载在权利要求书中，就不对本发明的范围施加限制。附图说明 [0016] 图1是表示本发明的结块打碎装置的配置的主视局部剖切概要图。 [0017] 图2是表示本发明的结块打碎装置的配置的侧视局部剖切概要图。 [0018] 图3是对本发明的结块打碎装置的维护状态进行说明的主视概要图。 [0019] 图4是本发明的结块打碎装置的主体的俯视概要图。 [0020] 图5是本发明的结块打碎装置的主体的主视概要图。 [0021] 图6是图5的A-A向视截面图。 [0022] 图7中，(a)是图5的B-B向视截面图。(b)是(a)的左侧面截面图。 [0023] 图8是图5的C-C向视图。 具体实施方式[0024] 以下，基于附图对本发明的一个实施方式所涉及的结块打碎装置进行说明。 [0025] 图1、图2是表示本发明的结块打碎装置的配置的概要图。示出正常运转时的状况。图3示出维护状态。另外，图4是结块打碎装置的主体的俯视截面图。其中，在图1中示出支柱F及梁H。 [0026] 在图1～图4中，结块打碎装置1具备第一打碎棒B1；第二打碎棒B2，该第二打碎棒B2以在水平面上与该打碎棒B1平行地隔开间隔的方式被支承，并且具有朝与第一打碎棒B1相反方向旋转的旋转轴3-2。 [0027] 此外，各打碎棒B1、B2的两端部例如被支承于台车框架8。并且，各打碎棒B1、B2具有在旋转轴3-1、3-2的周方向及轴向上等间隔地配置的多个叶片2-1、2-2(有时也将2-1、2-2统称为2)。其中，并不是一定要将多个叶片2-1、2-2等间隔地配置于旋转轴3-1、3-2的周方向及轴向上，亦可以适宜、任意的间隔进行配置。在此，滑槽(chute)Sh在输送调质砂的传送机的端部的下方设置其上部开口，该开口具有框状部，且与台车框架连接。另外，滑槽Sh从上部到下部宽度变窄，其最下部能够与造型机的上部的砂斗连通。即，外观为长方形、梯形、或看似呈长方形的形状(参照图8)。其中，滑槽只要是不将调质砂洒落在外的构造即可，其构造是任意的。 [0029] 另外，如图4所示，结块打碎装置1构成为，上述第二打碎棒B2的叶片2-2进入到第一打碎棒B1的叶片2-1、2-1之间的间隙4中，从上至下梳理调质砂S以打碎结块。 [0030] 在此，叶片2与叶片2的宽度方向的间隙各为13mm，旋转轴3与叶片2之间的最短距离为73mm。在该位置关系中，构成为通过调整各个旋转轴3的叶片2的长度和旋转轴3彼此间的距离，能够打碎6mm以上的结块。另外，叶片2每过120度即改变角度地被依次安装。 [0031] 通过该结构，能够利用梳理、或剪切、切断作用高效地打碎调质砂。 [0032] 在此，如图5所示，第一打碎棒B1和第二打碎棒B2具备使各自的旋转轴3-1和3-2分别单独地旋转的马达5、5。而且，旋转轴3与马达5通过V形带14和14连结。 [0033] 其中，之所以使用两个马达5和5是为了能够使旋转轴分别单独且独立地旋转。 [0034] 进而，为了使第一打碎棒B1和第二打碎棒B2分别以各自的旋转轴3、3的转速相同或不同的方式进行控制，设置有未图示的分别单独的变换器。 [0035] 在此，能够分别控制转速，使得第一打碎棒B1和第二打碎棒B2的叶片2的周向速度与调质砂S的自由下落速度相等或较之更快。 [0036] 像这样，当对第一打碎棒B1和第二打碎棒B2的叶片2的周向速度进行控制时，能够有效地打碎结块，得到分解结块的效果。 [0037] 此外，在图1、图2中，调质砂S的通过方向用箭头6示出。另外，台车11通过台车框架8划分形成外形。并且台车11在四个位置具有设置于台车框架8的滚子，该滚子构成为能够在设置于房屋的梁的一部分的导轨上移动。其中，如果将结块打碎装置1构成为能够移动的话，则其构造是任意的。并不是一定需要导轨，只要是等同替代的部件即可，其结构任意。另外，设置有除维护时之外能够进行固定的止动件。 [0038] 图2是本发明的结块打碎装置1的侧视截面配置概要图。参照图4和图6、图7，设置有用于检测第一打碎棒B1和第二打碎棒B2的旋转轴3的打滑的打滑检测单元7。打滑检测单元7通过用非接触式开关9对安装于旋转轴3的目标10进行计数，当非接触式开关9的计数大幅降低时，能够检测出打滑。其中，目标10的构造为L字状的板，由设置于台车框架8的非接触式开关9来对目标10的接近进行计数，但其构造任意。只要能够检测旋转轴3的转速即可。 [0040] 此外，在正常运转时，如图1所示，虽然结块打碎装置1被配置在调质砂投入装置12的正下方，但在维护时，如图3所示，能够使处于调质砂投入装置12的正下方的结块打碎装置1与台车11一起朝附图左侧移动，拉出至调质砂投入装置12的外侧。 [0042] 如上所述，构成结块打碎装置1。 [0043] 以下，对本装置的动作进行说明。在图1中，使结块打碎装置1动作，接着，当将调质砂S经由调质砂投入装置12从上方供给到第一打碎棒B1和第二打碎棒B2之间时，从上至下对调质砂S进行梳理而打碎结块。即，第一打碎棒B1绕顺时针旋转，第二打碎棒B2绕逆时针旋转。 [0044] 对结块打碎的效果进行验证，得出在导入本发明的结块打碎装置1前，在调质砂投入装置12上平均结块含有率为6.78％。而在导入后，在位于结块打碎装置1的下游的造型机13的砂斗上，平均结块含有率为3.18％。结果，结块含有率下降3.60％。 [0045] 在该验证中，“结块”是指6mm以上的砂块。 [0046] 此外，在本次的验证中，按照如下方式对“结块”进行测量。即，用网眼6mm的筛子对在各测量点选取的砂筛选10次，再对筛子上的砂重量进行测量，计算筛上的砂重量相对于所选取的砂重量的比率、即结块的含有率。 [0047] 由此能够完善低压充气式的造型机的性能，能够确保均匀的造型铸型。 [0048] 此外，按照如下的方式来进行打滑检测。在向结块打碎装置1投入的调质砂过多或产生大量结块的情况下等，存在超出结块打碎装置的处理能力的情况。 [0049] 此时，通过用非接触式开关9对安装于旋转轴3的目标10进行计数，当非接触式开关9的计数大幅降低时，能够检测出打滑。此时，进行异常显示或中止调质砂的投入。 [0050] 以下，对维护进行说明。在图1～图4中，结块打碎装置1具备第一打碎棒B1和第二打碎棒B2，第一打碎棒B1是两端部被支承的打碎棒，其具有朝向旋转轴3的半径方向延伸设置的多个叶片2，第二打碎棒B2以在水平面上与打碎棒B1平行地隔开间隙的方式被支承，并且具有朝与第一打碎棒B1相反方向旋转的旋转轴3。而且，砂供给系统是使用该结块打碎装置1的砂供给系统，将上述打碎棒B1、B2支承于台车框架8，并且在台车11上设置有使上述打碎棒B1、B2旋转的马达5。在该状态下，形成正常的运转。此外，当将打碎棒B1、B2支承于台车框架8的情况下，既可直接支承，亦可借助其他部件进行支承。将打碎棒B1、B2支承于台车框架8的情况也可以是包括支承于滑槽Sh的情况的任意情况。 [0051] 在此，基于图3对需要维护的情况进行说明。在图3中，使处于调质砂投入装置12的正下方的结块打碎装置1与台车11一起朝附图左侧移动，拉出至调质砂投入装置12的外侧。由此能够容易地进行打碎棒B1、B2的更换。此外，根据需要使用移动式的起重机K等，能够减轻重体力作业(使用手脚等整个身体的大部分肌肉、极大消耗身体的能量的劳作)。 [0052] 即，能够将在运转时处于调质砂投入装置12的正下方的结块打碎装置1，在维护时拉出至调质砂投入装置12的外侧，因此本发明的调质砂的供给系统容易进行维护。尽管优选为拉出至调质砂投入装置12的相反的外侧，但亦可是其他方向。 [0053] 进而，在造型机13具有升降功能的情况下，当移动台车11时，能够容易地避免与设置于结块打碎装置1的下部的滑槽Sh间的缓冲，因此维护变得更为容易。 [0054] 此外，在搅拌机具有碾碎机(mulling wheel)的情况下，容易产生较大的结块，因此能够格外提高造型性能。另外，在混砂机具有搅拌器(agitator)的情况下，产生能够将小的结块以及在调质砂的搬运过程中形成的结块除去的效果。 [0055] 如上所述，本发明的结块打碎装置1起到下述效果：能够降低设备高度及设置的高度而削减设备投资成本，并且能够完善低压充气式等造型机的性能等。 [0056] 进而，本发明的调质砂的供给系统起到能够实现节约空间化和维护的容易化等的效果。 [0057] 此外，本发明并不局限于特定的优选的实施方式，在权利要求书所记载的技术范围内，能够通过本领域技术人员通晓的知识来实现多种应用，例如能够应用于受到铸造后的热影响而硬化的铸调质砂的分解等，因此并不局限于调质砂用。 |
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