一种大型铸件用型砂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710902075.2 | 申请日 | 2017-09-29 | 公开(公告)号 | CN107457348A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司; | 发明人 | 施享; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种大型铸件用 型砂 及其制备方法，型砂组分按重量份数包括纳米 石墨 10-20份、 氧 化 铝 5-15份、 硅 铁 粉4-12份、 石墨烯 10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、 膨润土 4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、 碳 酸钠2-8份、 水 10-20份，本发明制备方法简单，制得的型砂颗粒大小均匀，硬度高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，提高铸件 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大型铸件用型砂,其特征在于：型砂组分按重量份数包括纳米石墨10-20份、氧化铝5-15份、硅铁粉4-12份、石墨烯10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、膨润土4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、碳酸钠2-8份、水10-20份。 |
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| 说明书全文 | 一种大型铸件用型砂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及铸件用型砂制备技术领域，具体为一种大型铸件用型砂及其制备方法。 背景技术[0002] 型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种大型铸件用型砂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型铸件用型砂,型砂组分按重量份数包括纳米石墨10-20份、氧化铝5-15份、硅铁粉4-12份、石墨烯10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、膨润土4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、碳酸钠2-8份、水10-20份。 [0005] 优选的，型砂组分优选的成分配比包括纳米石墨15份、氧化铝10份、硅铁粉8份、石墨烯15份、粘土13份、海泡石粉15份、膨润土8份、新硅砂10份、木浆浮油5份、碳酸钠5份、水15份。 [0006] 优选的，其制备方法包括以下步骤：A、将纳米石墨、氧化铝、硅铁粉、石墨烯混合后计入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A； B、将粘土、海泡石粉、膨润土混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌过程中不断加入水，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B； C、将混合物B加入混合物A中，之后依次加入木浆浮油、碳酸钠，充分混合后将混合物送入1450℃煅烧炉中煅烧2小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料； D、在煅烧料中加入新硅砂，充分搅拌混合后即得到型砂。 [0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的型砂颗粒大小均匀，硬度高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，提高铸件质量；本发明中添加的硅铁粉、石墨烯，能够增加型砂整体的耐高温性能，此外，本发明采用的制备方法操作简单，能够进一步提高了型砂的可塑性、热稳定性、分散性，低收缩率，经过试验得到，本发明制得的型砂室温抗拉强度0.02Mpa，热拉强度大于0.03Mpa。 具体实施方式[0008] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0009] 本发明提供如下技术方案：一种大型铸件用型砂,型砂组分按重量份数包括纳米石墨10-20份、氧化铝5-15份、硅铁粉4-12份、石墨烯10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、膨润土4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、碳酸钠2-8份、水10-20份。 [0010] 实施例一：型砂组分按重量份数包括纳米石墨10份、氧化铝5份、硅铁粉4份、石墨烯10份、粘土8份、海泡石粉10份、膨润土4份、新硅砂5份、木浆浮油3份、碳酸钠2份、水10份。 [0011] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将纳米石墨、氧化铝、硅铁粉、石墨烯混合后计入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A； B、将粘土、海泡石粉、膨润土混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌过程中不断加入水，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B； C、将混合物B加入混合物A中，之后依次加入木浆浮油、碳酸钠，充分混合后将混合物送入1450℃煅烧炉中煅烧2小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料； D、在煅烧料中加入新硅砂，充分搅拌混合后即得到型砂。 [0012] 实施例二：型砂组分按重量份数包括纳米石墨20份、氧化铝15份、硅铁粉12份、石墨烯20份、粘土 18份、海泡石粉20份、膨润土12份、新硅砂15份、木浆浮油8份、碳酸钠8份、水20份。 [0013] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将纳米石墨、氧化铝、硅铁粉、石墨烯混合后计入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A； B、将粘土、海泡石粉、膨润土混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌过程中不断加入水，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B； C、将混合物B加入混合物A中，之后依次加入木浆浮油、碳酸钠，充分混合后将混合物送入1450℃煅烧炉中煅烧2小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料； D、在煅烧料中加入新硅砂，充分搅拌混合后即得到型砂。 [0014] 实施例三：型砂组分按重量份数包括纳米石墨12份、氧化铝7份、硅铁粉6份、石墨烯12份、粘土9份、海泡石粉12份、膨润土6份、新硅砂6份、木浆浮油4份、碳酸钠3份、水12份。 [0015] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将纳米石墨、氧化铝、硅铁粉、石墨烯混合后计入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A； B、将粘土、海泡石粉、膨润土混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌过程中不断加入水，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B； C、将混合物B加入混合物A中，之后依次加入木浆浮油、碳酸钠，充分混合后将混合物送入1450℃煅烧炉中煅烧2小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料； D、在煅烧料中加入新硅砂，充分搅拌混合后即得到型砂。 [0016] 实施例四：型砂组分按重量份数包括纳米石墨18份、氧化铝14份、硅铁粉10份、石墨烯18份、粘土 16份、海泡石粉18份、膨润土10份、新硅砂13份、木浆浮油7份、碳酸钠7份、水18份。 [0017] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将纳米石墨、氧化铝、硅铁粉、石墨烯混合后计入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A； B、将粘土、海泡石粉、膨润土混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌过程中不断加入水，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B； C、将混合物B加入混合物A中，之后依次加入木浆浮油、碳酸钠，充分混合后将混合物送入1450℃煅烧炉中煅烧2小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料； D、在煅烧料中加入新硅砂，充分搅拌混合后即得到型砂。 [0018] 实施例五：型砂组分按重量份数包括纳米石墨16份、氧化铝12份、硅铁粉10份、石墨烯14份、粘土 15份、海泡石粉16份、膨润土9份、新硅砂12份、木浆浮油6份、碳酸钠4份、水16份。 [0019] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将纳米石墨、氧化铝、硅铁粉、石墨烯混合后计入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A； B、将粘土、海泡石粉、膨润土混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌过程中不断加入水，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B； C、将混合物B加入混合物A中，之后依次加入木浆浮油、碳酸钠，充分混合后将混合物送入1450℃煅烧炉中煅烧2小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料； D、在煅烧料中加入新硅砂，充分搅拌混合后即得到型砂。 [0020] 实施例六：型砂组分按重量份数包括纳米石墨15份、氧化铝10份、硅铁粉8份、石墨烯15份、粘土13份、海泡石粉15份、膨润土8份、新硅砂10份、木浆浮油5份、碳酸钠5份、水15份。 [0021] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将纳米石墨、氧化铝、硅铁粉、石墨烯混合后计入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A； B、将粘土、海泡石粉、膨润土混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌过程中不断加入水，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B； C、将混合物B加入混合物A中，之后依次加入木浆浮油、碳酸钠，充分混合后将混合物送入1450℃煅烧炉中煅烧2小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料； D、在煅烧料中加入新硅砂，充分搅拌混合后即得到型砂。 [0022] 本发明制备方法简单，制得的型砂颗粒大小均匀，硬度高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，提高铸件质量；本发明中添加的硅铁粉、石墨烯，能够增加型砂整体的耐高温性能，此外，本发明采用的制备方法操作简单，能够进一步提高了型砂的可塑性、热稳定性、分散性，低收缩率，经过试验得到，本发明制得的型砂室温抗拉强度0.02Mpa，热拉强度大于0.03Mpa。 |
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