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铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库
申请号	CN201510115987.6	申请日	2015-03-17	公开(公告)号	CN104759586A	公开(公告)日	2015-07-08
申请人	兰文官;			发明人	兰文官;
摘要	本发明公开了铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，包括壳体、风管和风机，所述壳体为圆柱体，顶部安装有热砂入口，底部安装有漏斗状出砂口，所述风管有多根设置在所述壳体内部并由上到下依次连接，位于最顶端的所述风管设有出风口，位于最底端的所述风管与所述风机连接。本发明通过该砂库可以将热砂内大部分热量通过热风送回焙烧炉炉体内，使得热量循环利用，实现节能环保。
权利要求	1.铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，其特征在于，包括壳体、风管和风机，所述壳体为圆柱体，顶部安装有热砂入口，底部安装有漏斗状出砂口，所述风管有多根设置在所述壳体内部并由上到下依次连接，位于最顶端的所述风管设有出风口，位于最底端的所述风管与所述风机连接。 2.如权利要求1所述铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，其特征在于，设置在所述壳体同一横截面上的若干所述风管沿水平向均匀分布。 3.如权利要求1所述铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，其特征在于，所述壳体有双层耐火钢板焊接而成。
说明书全文	铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库 [0001] 技术领域 [0002] 本发明涉及铸造设备制造技术领域，尤其是铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库。背景技术 [0003] 目前我国铸件年产量达2400多万吨，其中的绝大部分是砂型铸件，且90%以上的中小型铸造厂，大多采用粘土砂和树脂砂生产。由于技术相对落后，大量旧砂往往未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷。 [0004] 为解决由此带来的生产质量问题，可以采用的有效措施之一是旧砂进行再生使用，去除旧砂中的灰分和砂粒表面的惰性包覆膜，改善旧砂的工艺性能，使其恢复原有的特性。所以就提高铸件质量来说，旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。 [0005] 而如果单纯只对砂进行加热后再进行冷却，使得整个焙烧过程浪费的热量角度，不利于节能环保。发明内容 [0006] 本发明针对现有技术的不足，提出铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，通过该砂库可以将热砂内大部分热量通过热风送回焙烧炉炉体内，使得热量循环利用，实现节能环保。 [0007] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，包括壳体、风管和风机，所述壳体为圆柱体，顶部安装有热砂入口，底部安装有漏斗状出砂口，所述风管有多根设置在所述壳体内部并由上到下依次连接，位于最顶端的所述风管设有出风口，位于最底端的所述风管与所述风机连接。 [0008] 进一步地，设置在所述壳体同一横截面上的若干所述风管沿水平向均匀分布。 [0009] 进一步地，所述壳体有双层耐火钢板焊接而成。 [0010] 本发明铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，通过该砂库可以将热砂内大部分热量通过热风送回焙烧炉炉体内，使得热量循环利用，实现节能环保。附图说明 [0011] 图1为本发明所述铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库的示意图。具体实施方式 [0012] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 [0013] 如图1所示的铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，包括壳体5、风管2和风机4，所述壳体5为圆柱体，顶部安装有热砂入口1，底部安装有漏斗状出砂口3，所述风管2有多根设置在所述壳体5内部并由上到下依次连接，位于最顶端的所述风管2设有出风口6，位于最底端的所述风管2与所述风机4连接。 [0014] 设置在所述壳体5同一横截面上的若干所述风管2沿水平向均匀分布。 [0015] 所述壳体5有双层耐火钢板焊接而成。 [0016] 使用时，所述出风口6与铸造旧砂再生焙烧炉炉体的风室进风口连接，热砂入口1与铸造旧砂再生焙烧炉炉体的热砂出口连接，热砂从顶部落下同时与风管2内冷风进行热交换，热交换后热砂通过出砂口3逐渐落入水冷装置。 [0017] 本发明铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库，通过该砂库可以将热砂内大部分热量通过热风送回焙烧炉炉体内，使得热量循环利用，实现节能环保。

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