铸造旧砂再生焙烧炉的冷砂热交换器 |
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| 申请号 | CN201510115910.9 | 申请日 | 2015-03-17 | 公开(公告)号 | CN104759580A | 公开(公告)日 | 2015-07-08 |
| 申请人 | 兰文官; | 发明人 | 兰文官; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了 铸造 旧砂再生 焙烧 炉的冷砂 热交换器 ，包括筒体、雨淋板和旧砂分散机构，所述筒体为竖向放置的筒状长方体，由 耐火砖 制成，所述旧砂分散机构安装在所述筒体顶部端口处，所述雨淋板有多片，安装在所述筒体内相对的两侧 侧壁 上。本发明铸造旧砂再生焙烧炉的冷砂热交换器，以较低的成本制作，能实现旧砂再生的功能，同时实现了对 热能 的充分利用，减少了焙烧过程中热能的损耗。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 铸造旧砂再生焙烧炉的冷砂热交换器[0001] 技术领域[0002] 本发明涉及铸造设备制造技术领域，尤其是铸造旧砂再生焙烧炉的冷砂热交换器。 背景技术[0003] 目前我国铸件年产量达2400多万吨，其中的绝大部分是砂型铸件，且90%以上的中小型铸造厂，大多采用粘土砂和树脂砂生产。由于技术相对落后，大量旧砂往往未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷。 [0004] 为解决由此带来的生产质量问题，可以采用的有效措施之一是旧砂进行再生使用，去除旧砂中的灰分和砂粒表面的惰性包覆膜，改善旧砂的工艺性能，使其恢复原有的特性。所以就提高铸件质量来说，旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。而目前旧砂再生技术存在对能源较大浪费的问题，这一问题的存在阻碍了旧砂再生技术的发展。 发明内容[0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：铸造旧砂再生焙烧炉的冷砂热交换器，包括筒体、雨淋板和旧砂分散机构，所述筒体为竖向放置的筒状长方体，由耐火砖制成， 所述旧砂分散机构安装在所述筒体顶部端口处， 所述雨淋板有多片，安装在所述筒体内相对的两侧侧壁上。 [0007] 进一步地，所述旧砂分散机构为筛网结构。 [0008] 进一步地，所述雨淋板一端固定在所述筒体内壁上、另一端向所述筒体内下方倾斜，各所述雨淋板交错排列。 [0010] 图1为本发明所述铸造旧砂再生焙烧炉的冷砂热交换器的示意图。 具体实施方式[0011] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 [0012] 如图1所示的铸造旧砂再生焙烧炉的冷砂热交换器，包括筒体5、雨淋板3和旧砂分散机构1，所述筒体5为竖向放置的筒状长方体，由耐火砖制成， 所述旧砂分散机构1安装在所述筒体5顶部端口处， 所述雨淋板3有多片，安装在所述筒体5内相对的两侧侧壁上。 [0013] 所述旧砂分散机构1为筛网结构。 [0014] 所述雨淋板3一端固定在所述筒体5内壁上、另一端向所述筒体5内下方倾斜，各所述雨淋板3交错排列。 [0015] 使用时，筒体5底端端口4安装在铸造旧砂再生焙烧炉炉体的旧砂入口处，从筒体5顶端端口2向筒体5内倒入旧砂，旧砂在旧砂分散机构1处分散并落到各个雨淋板3上，雨淋板3降低旧砂下落的速度。经过铸造旧砂再生焙烧炉炉体内加热的热风通过筒体5底端端口4流入筒体5内，对雨淋板3和旧砂加热，实现旧砂的预热。 [0016] 本发明铸造旧砂再生焙烧炉的冷砂热交换器，以较低的成本制作，能实现旧砂再生的功能，同时实现了对热能的充分利用，减少了焙烧过程中热能的损耗。 |
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