一种铸造用醇基涂料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710690331.6 | 申请日 | 2017-08-14 | 公开(公告)号 | CN107520399A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 金华万里扬机械制造有限公司; | 发明人 | 曹立为; 朱业英; 梁建军; 郑国威; 周杰敏; 刘永其; 邵长波; 伊丽艳; 吕正操; 张正明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 铸造 用醇基涂料及其制备方法，包括以下组分： 乙醇 、粘结剂、耐火材料，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为45-55：10-20：100。与 现有技术 相比，本发明制备的铸造用醇基涂料具有防止铸件粘砂的作用，铸件不会产生粘砂、夹砂及由气体造成的 水 波纹 缺陷 ，生产铸件表面光洁，无 氧 化皱皮；第二，该醇基涂料能在5分钟内快速干燥，具有干燥时间短、生产效率高的特点。第三，生产工艺简单，生产成本低，可在使用现场就地配制，随配随用，克服了现有铸造涂料价格昂贵，生产成本较高的缺陷。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铸造用醇基涂料，其特征在于，包括以下组分： |
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| 说明书全文 | 一种铸造用醇基涂料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种铸造用醇基涂料及其制备方法。 背景技术[0002] 随着近年来我国经济建设的迅猛发展，铸件的产量、其出口量逐年增长，铸造工业的发展对铸件质量的要求越来越高。为了提高铸件质量，通常在型腔或砂芯表面涂敷一层铸造涂料，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能。因此，开发低成本、高质量的铸造涂料对于降低铸件生产成本和提高铸件质量具有积极意义。 [0003] 铸造涂料由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。 [0004] 铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类：水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。但是，现有技术中醇基涂料配制复杂，生产和使用成本高，无法大面积推广和使用。 发明内容[0005] 本发明解决的技术问题在于提供一种铸造用醇基涂料及其制备方法，工艺简单，成本低。 [0006] 有鉴于此，本发明提供了一种铸造用醇基涂料，包括以下组分：乙醇、粘结剂、耐火材料，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为45-55：10-20：100。 [0007] 优选的，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为50：15：100。 [0008] 优选的，所述粘结剂为杭州奥宝精细化工有限公司生产的型号为kp-4X的消失模冷胶。 [0010] 优选的，所述耐火材料的粒径为200目。 [0011] 相应的，本发明还提供一种铸造用醇基涂料的制备方法，包括以下步骤：向耐火材料中依次加入粘结剂和乙醇，搅拌，得到铸造用醇基涂料，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为45-55：10-20：100。 [0012] 优选的，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为50：15：100。 [0013] 优选的，所述粘结剂为杭州奥宝精细化工有限公司生产的型号为kp-4X的消失模冷胶。 [0014] 优选的，所述耐火材料为石英粉、锆英粉和高铝矾土中的一种或几种。 [0015] 优选的，所述耐火材料的粒径为200目。 [0016] 本发明提供了一种铸造用醇基涂料及其制备方法，包括以下组分：乙醇、粘结剂、耐火材料，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为45-55：10-20：100。与现有技术相比，本发明制备的铸造用醇基涂料具有防止铸件粘砂的作用，铸件不会产生粘砂，夹砂及由气体造成的水波纹缺陷，生产铸件表面光洁，无氧化皱皮；第二，该醇基涂料能在5分钟内快速干燥，具有干燥时间短、生产效率高的特点。第三，生产工艺简单，生产成本低，可在使用现场就地配制，随配随用，克服了现有铸造涂料价格昂贵，生产成本较高的缺陷。 具体实施方式[0018] 本发明实施例公开了一种铸造用醇基涂料，包括以下组分：乙醇、粘结剂、耐火材料，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为45-55：10-20：100。 [0019] 作为优选方案，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比优选为50：15：100。所述粘结剂优选为杭州奥宝精细化工有限公司生产的型号为kp-4X的消失模冷胶。本发明采用的消失模冷胶的成分优选为聚乙烯乙酸乙烯酯，化学式为(C2H4)x(C4H6O2)y。所述消失模冷胶的流体黏度：(25℃)7900-8100mpa.s，剥离强度：≥40N/2.5cm。 [0020] 所述耐火材料优选为石英粉、锆英粉和高铝矾土中的一种或几种。其中，高铝矾土中Al2O3含量优选大于＞70％。所述耐火材料的粒径优选为200目。 [0021] 相应的，本发明还提供一种上述铸造用醇基涂料的制备方法，包括以下步骤：向耐火材料中依次加入粘结剂和乙醇，搅拌，得到铸造用醇基涂料，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为45-55：10-20：100。 [0022] 作为优选方案，所述乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比优选为50：15：100。所述粘结剂优选为杭州奥宝精细化工有限公司生产的型号为kp-4X的消失模冷胶。本发明采用的消失模冷胶的成分优选为聚乙烯乙酸乙烯酯，化学式为(C2H4)x(C4H6O2)y。所述消失模冷胶的流体黏度：(25℃)7900-8100mpa.s，剥离强度：≥40N/2.5cm。所述耐火材料优选为石英粉、锆英粉和高铝矾土中的一种或几种。所述耐火材料的粒径优选为200目。 [0023] 本发明制备的醇基涂料，根据不同浇铸温度，调整原料配比即可满足要求。即，按照不同浇铸温度选着合适的涂料配方，搅拌均匀后用刷子刷涂即可。 [0024] 从以上方案可以看出，本发明制备的醇基涂料具有如下特点：本发明制备的铸造用醇基涂料具有防止铸件粘砂的作用，铸件不会产生粘砂，夹砂及由气体造成的水波纹缺陷，生产铸件表面光洁，无氧化皱皮；第二，该醇基涂料能在5分钟内快速干燥，具有干燥时间短、生产效率高的特点。第三，生产工艺简单，生产成本低，可在使用现场就地配制，随配随用，配制后手工搅拌1分钟即可使用，克服了现有铸造涂料价格昂贵，生产成本较高的缺陷。本发明制备的醇基涂料成本约为1400元/吨，远远低于市场中商品醇基涂料。 [0025] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。 [0026] 本发明实施例采用的原料和化学试剂均为市购。 [0027] 本发明实施例采用的消失模冷胶为杭州奥宝精细化工有限公司生产的型号为kp-4X的产品。 [0028] 实施例1 [0029] 向100重量份锆英粉中依次加入15重量份消失模冷胶和50重量份乙醇，搅拌1分钟，得到铸造用醇基涂料，所述锆英粉的粒径为200目。 [0030] 将本实施例制备的醇基涂料均匀涂刷在铸件表面，经高温煅烧，没有明显裂纹。使用此醇基涂料浇铸的铸件断面细而光滑，易清理，显著改善粘砂现象，铸件浇铸温度为1600-1700℃。 [0031] 实施例2 [0032] 向100重量份高铝矾土(Al2O3含量＞70％)中依次加入15重量份消失模冷胶和50重量份乙醇，搅拌1分钟，得到铸造用醇基涂料，所述高铝矾土的粒径为200目。 [0033] 将本实施例制备的醇基涂料均匀涂刷在铸件表面，经高温煅烧，没有明显裂纹。使用此醇基涂料浇铸的铸件断面细而光滑，易清理，显著改善粘砂现象，铸件浇铸温度为1500-1600℃。 [0034] 实施例3 [0035] 向100重量份高铝矾土(Al2O3含量＞70％)中依次加入15重量份消失模冷胶和50重量份乙醇，搅拌1分钟，得到铸造用醇基涂料，所述高铝矾土的粒径为200目。 [0036] 将本实施例制备的均匀涂刷在铸件表面，经高温煅烧，没有明显裂纹。使用此醇基涂料浇铸的铸件断面细而光滑，易清理，显著改善粘砂现象，铸件浇铸温度为1400-1500℃。 [0037] 实施例4 [0038] 向100重量份石英粉中依次加入15重量份消失模冷胶和50重量份乙醇，搅拌1分钟，得到铸造用醇基涂料，所述石英粉的粒径为200目。 [0039] 将本实施例制备的均匀涂刷在铸件表面，经高温煅烧，没有明显裂纹。使用此醇基涂料浇铸的铸件断面细而光滑，易清理，显著改善粘砂现象，铸件浇铸温度为1380-1400℃。 [0040] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 |
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