铸造涂料的制备方法 |
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申请号 | CN201710476511.4 | 申请日 | 2017-06-21 | 公开(公告)号 | CN107457350A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
申请人 | 河池市一森机械有限责任公司; | 发明人 | 兰承宗; 周冠相; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 铸造 涂料的制备方法,涉及铸造技术领域,包括下列重量份的原料:锆英粉50~60份、镁橄榄石粉20~25份、 铝 凡土8~12份、活化 膨润土 6~10份、本质素磺酸 钙 0.8~1.2份、 硅 溶胶2~3份、 硫酸 钠0.1~0.2份、白乳胶2~3份;具体步骤如下:A、称取原料;B、将锆英粉、镁橄榄石粉、铝凡土放入混研机中,混研得混合基料;C、向混合基料中加入活化膨润土、本质素磺酸钙、硅溶胶、硫酸钠、白乳胶,加 水 混研;D、将步骤C所得物料倒入搅拌器中,加水搅拌后调节波美度。与 现有技术 相比,本发明制备的铸造涂料附着 力 强,具有良好的透气性及较高的表面强度,用于 消失模铸造 生产,铸件表面光洁,成品 质量 好。 | ||||||
权利要求 | 1.一种铸造涂料的制备方法,其特征在于包括下列重量份的原料:锆英粉50~60份、镁橄榄石粉20~25份、铝凡土8~12份、活化膨润土6~10份、本质素磺酸钙0.8~1.2份、硅溶胶2~3份、硫酸钠0.1~0.2份、白乳胶2~3份; |
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说明书全文 | 铸造涂料的制备方法技术领域背景技术[0002] 铸造涂料是指用来涂覆在型腔和砂芯表面,以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料。随着技术进步和生产发展,对铸件质量的要求也越来越高,尤其是铸件外观质量越来越受到铸造界和铸件应用企业的关注。铸造涂料由于与铸件质量,特别是铸件表面质量关系密切,应用也越来越广泛。目前所用的铸造涂料附着力及透气性较差、表面强度低,容易造成铸件产生粘沙、砂眼、气孔、夹渣等缺陷。 发明内容[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种铸造涂料的制备方法,可以解决现有方法制备的铸造涂料附着力及透气性差、表面强度低的问题。 [0004] 为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种铸造涂料的制备方法,包括下列重量份的原料:锆英粉50~60份、镁橄榄石粉20~25份、铝凡土8~12份、活化膨润土6~10份、本质素磺酸钙0.8~1.2份、硅溶胶2~3份、硫酸钠0.1~0.2份、白乳胶2~3份; 具体步骤如下: A、按上述各原料的重量份称取原料,备用; B、将锆英粉、镁橄榄石粉、铝凡土放入混研机中,混研10~20分钟,得到混合基料; C、向所得混合基料中加入活化膨润土、本质素磺酸钙、硅溶胶、硫酸钠、白乳胶,然后加入总重量30~40%的水,混研50~60分钟; D、将步骤C所得物料倒入搅拌器中,加水搅拌2~3小时后调节波美度为65~70,即得本铸造涂料。 [0005] 上述铸造涂料的制备方法技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述搅拌器的转速为1450~1800转/分。 [0006] 由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:本发明制备的铸造涂料附着力强,具有良好的透气性及较高的表面强度,用于消失模铸造生产,避免铸件产生粘沙、砂眼、气孔、夹渣等缺陷,铸件表面光洁,成品质量好。 具体实施方式[0007] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:实施例1 一种铸造涂料的制备方法,包括下列重量的原料:锆英粉500公斤、镁橄榄石粉200公斤、铝凡土80公斤、活化膨润土60公斤、本质素磺酸钙8公斤、硅溶胶20公斤、硫酸钠1公斤、白乳胶20公斤; 具体步骤如下: A、按上述各原料的重量称取原料,备用; B、将锆英粉、镁橄榄石粉、铝凡土放入混研机中,混研10分钟,得到混合基料; C、向所得混合基料中加入活化膨润土、本质素磺酸钙、硅溶胶、硫酸钠、白乳胶,然后加入总重量30%的水,混研50分钟; D、将步骤C所得物料倒入搅拌器中,搅拌器的转速为1450转/分,加水搅拌2小时后调节波美度为65,即得本铸造涂料。 [0008] 实施例2一种铸造涂料的制备方法,包括下列重量的原料:锆英粉600公斤、镁橄榄石粉250公斤、铝凡土120公斤、活化膨润土100公斤、本质素磺酸钙12公斤、硅溶胶30公斤、硫酸钠2公斤、白乳胶30公斤; 具体步骤如下: A、按上述各原料的重量称取原料,备用; B、将锆英粉、镁橄榄石粉、铝凡土放入混研机中,混研20分钟,得到混合基料; C、向所得混合基料中加入活化膨润土、本质素磺酸钙、硅溶胶、硫酸钠、白乳胶,然后加入总重量40%的水,混研60分钟; D、将步骤C所得物料倒入搅拌器中,搅拌器的转速为1800转/分,加水搅拌3小时后调节波美度为70,即得本铸造涂料。 |