[0001] 本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造水基涂料。

[0002] 在利用砂型生产铸件时，在铸型(芯)工作表面上涂覆铸造涂料是一道非常重要的工序。铸造涂料是一种耐火涂层，其主要成分有：耐火粉料、载液、悬浮剂、粘结剂、其它附加剂等。该涂料的主要功能是：阻断熔融金属液与砂型(芯)表面的直接接触，起隔离作用，消除了金属液与砂型(芯)表面发生物理或化学反应的必需要素，从而可有效防止和减少铸件表面粘砂、夹砂、砂眼等缺陷；提高铸型(芯)表面强度；控制铸件冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹缺陷等；使铸件表面合金化和晶粒细化，调整铸件表面成分和表面组织，提高铸件的使用性能，延长铸件使用寿命；降低铸件表面粗糙度；提高铸件落砂和清理效率，显著降低铸件清理工作量，降低铸件清理成本；改善清砂工人的作业环境。因而，铸造涂料在铸件生产中对改进铸件质量和提高经济效益两方面都具有积极的意义。铸造涂料的质量高低是影响铸件是否粘砂、夹砂及铸件表面光洁度、铸件尺寸精度的最直接因素。

[0003] 铸造涂料根据载液的不同，分为醇基铸造涂料和水基铸造涂料两大类。醇基铸造涂料主要以乙醇(即酒精)为载液，涂覆在铸型(芯)工作表面上后一般通过点火引燃的方式获得干涂层。但醇基涂料在经过多次刷涂、多次点燃乙醇的过程中，容易出现涂层起泡，涂层与砂型(芯)表面或各道涂层间结合不良的现象，得到的干涂层较疏松，浇注时结合不良部位的涂层在金属液的持续冲刷下容易从砂型(芯)表面脱落，从而丧失防粘砂等功能。再者，醇基铸造涂料大面积刷涂后点火引燃时由于火势的瞬间蔓延存在烧伤操作人员的安全隐患。

[0004] 本发明的目的在于提供一种砂型铸造水基涂料，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

[0005] 一种砂型铸造水基涂料，包括以重量份计的下述成分：锆英粉20-30份、电熔莫来石粉15-20份、石英粉15-20份、膨润土2-3份、片状石墨5-10份、二氧化钛3-6份、硅溶胶2-3份、羧甲基纤维酸钠0.5-0.8份、烷基苯磺酸钠0.3-0.5份、硫酸钠0.4-0.6份、碳酸钠0.2-0.3份、正辛醇0.2-0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3份、苯甲酸钠0.2-0.4份、高猛酸纳3-5份、水40-80份。

[0006] 优选的，所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度为200-320目。

[0007] 优选的，还包括活性剂。

[0008] 优选的，所述活性剂为脂肪醇聚乙烯醚、烷基纷或环氧乙烷的一种或者多种的混合物。

[0009] 本发明的优点在于：本发明区别于现有技术：

[0010] 1、确定了涂料各组分选取及含量，各组分所起到的作用相互协同，使涂料的综合性能优异；

[0011] 2、涂料存放和运输安全，存放时间长，并具有良好的流性，刷涂工艺性能；

[0012] 3、涂料具有良好的耐热性、化学稳定性和粘附性

[0013] 4、涂料发气量少，具有良好的悬浮性，保存和使用过程中不沉淀；

[0014] 5、通过加入活性剂，提高了涂料的润湿性；

[0015] 6、添加了高锰酸钾，增加了涂料的透气性，减少铸件碳夹杂的现象，提高了铸件表面的光洁度。

[0016] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0017] 实施例1

[0018] 一种砂型铸造水基涂料包括以重量份计的下述成分：锆英粉20份、电熔莫来石粉15份、石英粉15份、膨润土3份、片状石墨5份、二氧化钛4份、硅溶胶3份、羧甲基纤维酸钠0.5份、烷基苯磺酸钠0.5份、硫酸钠0.4份、碳酸钠0.3份、正辛醇0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、苯甲酸钠0.2份、高猛酸纳3份、水60份。

[0019] 在本实施例中，所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度为200-320目。

[0020] 在本实施例中，还包括活性剂。

[0021] 在本实施例中，所述活性剂为脂肪醇聚乙烯醚、烷基纷或环氧乙烷的一种或者多种的混合物。

[0022] 实施例2

[0023] 一种砂型铸造水基涂料包括以重量份计的下述成分：锆英粉30份、电熔莫来石粉20份、石英粉20份、膨润土2份、片状石墨10份、二氧化钛3份、硅溶胶2份、羧甲基纤维酸钠
0.8份、烷基苯磺酸钠0.3份、硫酸钠0.6份、碳酸钠0.2份、正辛醇0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚
0.2份、苯甲酸钠0.3份、高猛酸纳4份、水80份。

[0024] 在本实施例中，所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度为200-320目。

[0025] 在本实施例中，还包括活性剂。

[0026] 在本实施例中，所述活性剂为脂肪醇聚乙烯醚、烷基纷或环氧乙烷的一种或者多种的混合物。

[0027] 实施例3

[0028] 一种砂型铸造水基涂料包括以重量份计的下述成分：锆英粉25份、电熔莫来石粉18份、石英粉18份、膨润土3份、片状石墨8份、二氧化钛3份、硅溶胶2.5份、羧甲基纤维酸钠
0.6份、烷基苯磺酸钠0.4份、硫酸钠0.5份、碳酸钠0.35份、正辛醇0.25份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25份、苯甲酸钠0.4份、高猛酸纳2份、水80份。

[0029] 在本实施例中，所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度为200-320目。

[0030] 在本实施例中，还包括活性剂。

[0031] 在本实施例中，所述活性剂为脂肪醇聚乙烯醚、烷基纷或环氧乙烷的一种或者多种的混合物。

[0032] 基于上述，本发明区别于现有技术：

[0033] 7、确定了涂料各组分选取及含量，各组分所起到的作用相互协同，使涂料的综合性能优异；

[0034] 8、涂料存放和运输安全，存放时间长，并具有良好的流性，刷涂工艺性能；

[0035] 9、涂料具有良好的耐热性、化学稳定性和粘附性

[0036] 10、涂料发气量少，具有良好的悬浮性，保存和使用过程中不沉淀；

[0037] 11、通过加入活性剂，提高了涂料的润湿性；

[0038] 12、添加了高锰酸钾，增加了涂料的透气性，减少铸件碳夹杂的现象，提高了铸件表面的光洁度。

[0039] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。