1.一种高强度阀体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）根据液压阀体的形状制作模具，并在模具内壁上涂覆涂料；
（2）将耐腐蚀铜合金阀体的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液，所述铸造原料由以下质量百分比的组分组成：Co：0.7～0.9%、Ni：0.5～1%、C0.38～0.52%、Mn：0.32～0.48%、V：
0.08～0.12%、Si：0.14～0.25%、W：0.01～0.04%、Sn：0.25～0.38%、Cu：0.22～0.34%、Al：
0.24～0.38%、B：0.002～0.004%、Pt：0.015～0.027%、Zr：0.004～0.006%、Cr：0.07～0.12%、Si：1.2～1.5%、P：0.06～0.08%、S：0.05～0.07%、余量为Fe；
将上述铸造原料送至电炉中在1500～1600℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料向步骤（1）中的模具内浇注，冷却至700～800℃时打开模具，取出阀体毛坯，自然冷却至室温；
（4）软化退火；软化退火分为两次，具体为：一次软化退火：将阀体毛坯在钟罩炉内进行等温软化退火，软化退火温度为800～850℃，保温时间为7～8小时，其硬度控制在小于HB120，控制甲醇流量25～30ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h，二次软化退火：退火温度为
650～700℃，时间5～6h,加醇流量20～25ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h；
（5）对经过步骤（4）处理后的阀体毛坯进行机械加工，加工后修毛刺，并用高压气枪进行铜屑清理；
（6）热处理：将机械加工后的阀体在650℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的阀体在
400℃下进行回火，持续时间70～80分钟，然后在850℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的阀体在450℃下进行回火，持续时间60～70分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1200～1250℃温度范围内渗碳处理90～110min；
（7）将热处理后的阀体浸入温度为100～120℃的钝化处理液中处理4～5min，（8）磷化处理，将钝化处理后的阀体放入50～60℃磷化处理液中浸泡3～5min，再进行清洗、风干，即得成品阀体。
2.如权利要求1所述的高强度阀体的制造方法，其特征在于，步骤（1）中制作所述模具的材料为为树脂砂芯，所述的树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：70～80份，酚醛呋喃树脂砂：3～5份，甲苯磺酸酒精：20～30份，KH550偶联剂：2～4份。
3.如权利要求2所述的高强度阀体的制造方法，其特征在于，涂在所述模具内壁的涂料包括以下质量份数的组分：锆英粉：90～93份，酚醛树脂：2～4份，有机膨润土：1.5～2.5份，复合铁钛：0.2～0.6份，二氧化钛：0.5～1份，钛酸四正丁酯：1～2份。
4.如权利要求1所述的高强度阀体的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中铸造原料溶液在浇注前需静置并冷却至1300～1400℃后再进行浇注，浇注的速度为40～55kg/s。
5.如权利要求1所述的高强度阀体的制造方法，其特征在于，所述步骤（7）中所用的所述钝化处理液是由下述重量配比的物质混合制备而成：水溶性钼酸盐：5～6份、二乙醇胺：
10～12份、碱性硅溶胶：80～100份、水溶性丙烯酸树脂：90～100份、水：90～100份。
6.如权利要求1所述的高强度阀体的制造方法，其特征在于，所述步骤（8）中磷化处理液由下述重量配比的物质混合制备而成：聚乙二醇：70～80份，马日夫盐：30～35份，硝酸钠：5～6份，三氯化铁：2.5～3.5份，水：100～120份。