一种覆膜砂壳型铸造碳钢用涂料配方及制备工艺 |
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| 申请号 | CN201710346344.1 | 申请日 | 2017-05-17 | 公开(公告)号 | CN106964752A | 公开(公告)日 | 2017-07-21 |
| 申请人 | 东风精密铸造安徽有限公司; | 发明人 | 鲁茂波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种覆膜砂壳型 铸造 碳 钢 用涂料配方，按照重量分数由如下原料组成： 硅 溶胶1000份‑1200份、 石英 粉800‑900份、 膨润土 50‑60份，其制备工艺为：首先按照上述配方配采用熔模铸造工艺制成6‑8s 粘度 值涂料，然后用小型L型搅拌缸搅拌12‑14小时得到成品，本发明借 助熔 模铸造工艺优势，以其硅溶胶为载液，石英粉为耐火粉料，加入悬浮剂膨润土搅配制成涂料，以刷涂或 喷涂 方式在壳型内腔表面进行涂料处理，使用后产品表面结疤消除。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种覆膜砂壳型铸造碳钢用涂料配方，其特征在于：按照重量分数由如下原料组成： |
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| 说明书全文 | 一种覆膜砂壳型铸造碳钢用涂料配方及制备工艺技术领域背景技术[0002] 目前覆膜砂壳型铸造工艺，主要材质是球铁，在碳钢方面还未设计，比起熔模铸造工艺其主要优势是生产周期短、产品无变形、制造成本低等。所以公司在开发汽车铸钢材质零部件使用覆膜砂壳型铸造工艺。面临主要问题是：表面结疤，产品100%返修。覆膜砂壳型铸造专用涂料价格昂贵，并且无法有效解决表面结疤问题。 发明内容[0004] 优选的，按照重量分数由如下原料组成：硅溶胶1000份、石英粉800、膨润土50。 [0005] 优选的，按照重量分数由如下原料组成：硅溶胶1100份、石英粉850份、膨润土55份。 [0006] 优选的，按照重量分数由如下原料组成：硅溶胶1200份、石英粉900份、膨润土60份。 [0007] 另外本发明还设计了一种覆膜砂壳型铸造碳钢用涂料的制备工艺，首先按照上述配方配采用熔模铸造工艺制成6-8s粘度值涂料，然后用小型L型搅拌缸搅拌12-14小时得到成品。 [0008] 优选的，所述原料的比例为硅溶胶：石英粉：膨润土=1:0.8:0.05。 [0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明借助熔模铸造工艺优势，以其硅溶胶为载液，石英粉为耐火粉料，加入悬浮剂膨润土搅配制成涂料，以刷涂或喷涂方式在壳型内腔表面进行涂料处理，使用后产品表面结疤消除。 具体实施方式[0010] 下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0011] 实施例1：本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂壳型铸造碳钢用涂料配方，按照重量分数由如下原料组成： 硅溶胶1000份、石英粉800、膨润土50。 [0012] 其制备工艺，首先按照上述配方配采用熔模铸造工艺制成6s粘度值涂料，然后用小型L型搅拌缸搅拌12小时得到成品。 [0013] 所述原料的比例为硅溶胶：石英粉：膨润土=1:0.8:0.05。 [0014] 实施例2：本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂壳型铸造碳钢用涂料配方，按照重量分数由如下原料组成： 硅溶胶1100份、石英粉850份、膨润土55份。 [0015] 其制备工艺，首先按照上述配方配采用熔模铸造工艺制成7s粘度值涂料，然后用小型L型搅拌缸搅拌13小时得到成品。 [0016] 所述原料的比例为硅溶胶：石英粉：膨润土=1:0.8:0.05。 [0017] 实施例3：本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂壳型铸造碳钢用涂料配方，按照重量分数由如下原料组成： 硅溶胶1200份、石英粉900份、膨润土60份。 [0018] 其制备工艺，首先按照上述配方配采用熔模铸造工艺制成8s粘度值涂料，然后用小型L型搅拌缸搅拌14小时得到成品。 [0019] 所述原料的比例为硅溶胶：石英粉：膨润土=1:0.8:0.05。 [0020] 本发明借助熔模铸造工艺优势，以其硅溶胶为载液，石英粉为耐火粉料，加入悬浮剂膨润土搅配制成涂料，以刷涂或喷涂方式在壳型内腔表面进行涂料处理，使用后产品表面结疤消除。 [0021] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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