一种精密铸造的型壳制造方法 |
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申请号 | CN201610932250.8 | 申请日 | 2016-10-24 | 公开(公告)号 | CN106493296A | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
申请人 | 广西大学; | 发明人 | 韦祖旺; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种精密 铸造 的 型壳 制造方法。所采取的技术方案是:将蜡模置于涂料中浸渍,使涂料均匀 覆盖 于蜡模表面,取出晾干,然后撒砂加固,干燥、硬化,再次进行干燥、硬化,如此循环至厚度达到2cm后得到型壳;所述涂料由: 硅 溶胶、电熔刚玉、 立方氮化 硼 、氮化 钛 、聚乙烯醇、羟甲基 纤维 素、去离子 水 、 表面活性剂 和消泡剂组成。本发明的优点是:提高了型壳强度,降低铸件外跑火 质量 缺陷 ;缩短了 风 干硬化时间,提高了生产工效,硬化风干充分,提高了表面质量,降低了废品率;受环境因素影响小,避免了批量废品发生。 | ||||||
权利要求 | 1.一种精密铸造的型壳制造方法,其特征在于: |
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说明书全文 | 一种精密铸造的型壳制造方法技术领域[0001] 本发明涉及精密铸造技术领域,具体的说是一种精密铸造的型壳的制造方法。 背景技术[0002] 精密铸造最关键的环节是型壳的制造。型壳制造质量的好坏直接影响精密铸件质量。熔模铸造的型壳可分为实体型壳和多层型壳两种,目前普遍采用的是多层型壳。 [0003] 当前型壳的制造工艺(水玻璃)是将模组浸涂耐火涂料后,撒上颗粒状耐火材料,经硬化、干燥,如此反复多次,使耐火涂挂层达到需要的厚度为止,这样便在模组上形成了多层型壳,通常将其停放一段时间,使其充分硬化,然后熔失模组,便得到多层型壳。该工艺制造的型壳硬化风干时间长,硬化风干不透,容易造成铸件表面结疤、凹陷等表面质量缺陷。废品率高。在熔失熔模时,型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力;在焙烧和注时,型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩,另外,金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有较高的性能要求,如小的膨胀率和收缩率;高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性;型壳还应有一定的透气性,以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、涂料以及工艺有关。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种受环境因素影响小、硬化风干时间短、硬化风干充分的高强度型壳的制造方法。 [0005] 本发明所采取的技术方案是:一种精密铸造的型壳制造方法,其特征在于:将蜡模置于涂料中浸渍,使涂料均匀覆盖于蜡模表面,取出晾干,然后撒砂加固,干燥、硬化,再次进行干燥、硬化,如此循环至厚度达到2cm后得到型壳; 所述涂料由:硅溶胶、电熔刚玉、立方氮化硼、氮化钛、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、去离子水、表面活性剂和消泡剂组成。 [0006] 所述涂料按照如下方法制备:将3.5重量份电熔刚玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化钛加入1重量份硅溶胶中,然后加入0.5-2重量份去离子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羟甲基纤维素、0.1-0.2 重量份表面活性剂和0.2-0.3 重量份消泡剂,搅拌后得到涂料。 [0009] 所述表面活性剂为硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠。 [0010] 所述消泡剂为异丙醇、硅树脂或正戌醇。 [0011] 本发明的优点是:提高了型壳强度,降低铸件外跑火质量缺陷;缩短了风干硬化时间,提高了生产工效,硬化风干充分,提高了表面质量,降低了废品率;受环境因素影响小,避免了批量废品发生。 具体实施方式[0012] 实施例1将蜡模置于涂料中浸渍,使涂料均匀覆盖于蜡模表面,取出晾干,然后撒砂加固,干燥、硬化,再次进行干燥、硬化,如此循环至厚度达到2cm后得到型壳; 所述涂料由:硅溶胶、电熔刚玉、立方氮化硼、氮化钛、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、去离子水、表面活性剂和消泡剂组成。 [0013] 所述涂料按照如下方法制备:将3.5重量份电熔刚玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化钛加入1重量份硅溶胶中,然后加入0.5重量份去离子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羟甲基纤维素、0.1重量份硬脂酸和0.2重量份异丙醇,搅拌后得到涂料。 [0014] 所述撒砂的砂选用275# 煤矸石粉,砂的粒度为150目。 [0015] 所述撒砂加固后的蜡模干燥和硬化,面层在密封箱中用氨气进行干燥硬化,加固层采用浸入氯化铝水溶液中进行硬化的方式。 [0016] 实施例2将蜡模置于涂料中浸渍,使涂料均匀覆盖于蜡模表面,取出晾干,然后撒砂加固,干燥、硬化,再次进行干燥、硬化,如此循环至厚度达到2cm后得到型壳; 所述涂料由:硅溶胶、电熔刚玉、立方氮化硼、氮化钛、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、去离子水、表面活性剂和消泡剂组成。 [0017] 所述涂料按照如下方法制备:将3.5重量份电熔刚玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化钛加入1重量份硅溶胶中,然后加入2重量份去离子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羟甲基纤维素、0.2 重量份十二烷基苯磺酸钠和0.3 重量份硅树脂,搅拌后得到涂料。 [0018] 所述撒砂的砂选用275# 煤矸石粉,砂的粒度为150目。 [0019] 所述撒砂加固后的蜡模干燥和硬化,面层在密封箱中用氨气进行干燥硬化,加固层采用浸入氯化铝水溶液中进行硬化的方式。 |