1.一种艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、制作面层和过渡层硅溶胶型壳
1、面层工序
1.1、涂料：
（1）、配比：硅溶胶：莫来石粉=1:4；每100kg硅溶胶添加润湿剂180ml、消泡剂110ml；
（2）、流杯粘度：35秒~40秒；
（3）、配制：先将润湿剂、消泡剂加入涂料桶中，再加入硅溶胶进行搅拌，搅拌过程中再加入莫来石粉，充分搅拌，测定粘度，直到合适为止；
1.2、硅溶胶涂挂：
（1）、清扫蜡模上的飘浮物；
（2）、蜡模脱脂用松香和工业酒精调配好的松香酒精溶液清洗蜡模，控干；
（3）、把蜡模放在搅拌好的硅溶胶涂料里，让蜡模里外都均匀挂满涂料后取出，控出多余的涂料，然后撒上莫来石砂粒；
（4）、插入通风晾架、自然风干；
2、硅溶胶过渡层工序：
2.1、配比：硅溶胶 ：莫来石粉=1：1.4；
流杯粘度：16秒~18秒；
配制：将硅溶胶进行搅拌，搅拌过程中加入莫来石粉，充分搅拌，测定粘度，直到合适为止；
过渡层涂挂：把风干后的型壳放进过渡层涂料里，均匀挂满涂料后取出，控出多余的涂料，撒上莫来石砂粒，插入通风晾架，自然风干；
二、硅溶胶制壳工艺完成后再进行水玻璃制壳工序
水玻璃制壳工艺
1、过渡层
配制：把调配到比重1.30的水玻璃倒进涂料缸内，加入莫来石粉进行搅拌，流速粘度调到春夏季18秒~20秒，秋冬季调到25秒~35秒；
过渡层涂挂：把风干后的型壳放进过渡层涂料里，均匀挂满涂料后取出，控出多余的涂料，撒上莫来石砂粒，插入通风晾架，自然风干；
然后放到调配好的硬化液里进行硬化，时间15~20min，取出后控干水；
2、背层
背层涂料配制：抽取水玻璃原液将其比重调到1.32~1.34之间，将其倒入涂料缸内添加莫来石粉进行调配，流速粘度春夏季65秒，秋冬季70秒；
背层涂挂：把风干后的型壳放进背层涂料里，均匀挂满涂料后取出，控出多余的涂料，撒上莫来石砂粒，插入通风晾架，自然风干；
三、硅溶胶水玻璃复合型型壳脱蜡。
2.根据权利要求1所述的艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：
脱蜡采用蒸汽脱蜡工艺，具体如下：
（1）、检查自动脱蜡釜的电源及汽路是否安全；
（2）、开启蒸汽发生器，产生蒸汽压力达到0.4Mpa，并对电热脱蜡釜进行预热，适时打开排蜡阀和排水阀，使阀门中凉蜡排出阀门畅通；
（3）、将清理好的型壳整齐排放于脱蜡框内、检查是否稳固，不能出现浮动以防止推动过程中损坏型壳；
（4）、打开脱蜡釜门将脱蜡框平稳推入脱蜡釜中关闭釜门，打开进汽阀门将蒸汽通入脱蜡釜内，使仓内压力快速达到0.4Mpa；
（5）、观察仓内压力，等到13~18min后关闭进气阀门，打开排汽阀门将蒸汽排出脱蜡釜外，压力达到2kgf/m2左右时，打开排水阀，再将压力降至1.5kgf/m2左右，关闭排水阀，再打开排蜡阀，待液态蜡排完后，关闭排蜡阀；接着打开安全联锁装置排气过1min后，再缓慢开启釜门，以免蜡液过多从前门溢出，最后取出脱蜡型壳。
3.根据权利要求2所述的艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：
如果造型比较复杂的型壳，必须进行二次脱蜡，如下：
把型壳浇口杯朝上，然后把配制好的盐酸溶液倒入型壳，灌满为止；把型壳推进脱蜡釜进行二次脱蜡，时间3~5min，取出后把型壳浇口杯朝下，让蜡残液流出。
4.根据权利要求1所述的艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：
步骤硅溶胶面层工序中，车间温度：24℃~25℃，车间湿度：60%~70%。
5.根据权利要求1所述的艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：
步骤硅溶胶过渡层工序中，车间温度：20℃~25℃，车间湿度：30%~40%。
6.根据权利要求1所述的艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：
松香酒精溶液，由酒精和松香按照80:20的比例构成。
7.根据权利要求1所述的艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：
硬化液，由水和氯化铵按照75：25的比例构成。
8.根据权利要求3所述的艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：
盐酸溶液，由温度为80~100℃的水1000克加入盐酸水1克构成。
9.根据权利要求1所述的艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法，其特征在于：
型壳总共涂挂五层到七层。