一种铝合金模板脱模剂及其制备方法 |
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申请号 | CN201610777590.8 | 申请日 | 2016-08-30 | 公开(公告)号 | CN106311968A | 公开(公告)日 | 2017-01-11 |
申请人 | 天津可喜涂料有限公司; | 发明人 | 金淑花; | ||||
摘要 | 本 发明 是一种 铝 合金 模板 脱模剂 及其制备方法,其重量份数如下:聚乙烯蜡10-20份,聚乙烯醇1-5份, 硅 油4-9份, 硼 砂2-6份,滑石粉19-27份,十二烷基苯磺酸钠6-14份,十六烷基三甲基 氯化铵 0.2-1.3份,复配乳化剂5-10份,双氯酚0.05-0.2份, 氧 丙烯氧化乙烯甘油醚0.1-0.25份,缓蚀剂0.2-1.4份, 水 60-90份,其制备方法:按配方称取上述原料升温、搅拌、冷却即可得到 铝合金 模板脱模剂,本发明所得脱模剂更加安全、清洁、无污染,与传统的油基脱模剂相比,具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面 质量 好的优点,与粉状脱模剂相比,本发明具有成本低的优势。 | ||||||
权利要求 | 1.一种铝合金模板脱模剂,其特征在于,由如下重量份数的原料组成: |
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说明书全文 | 一种铝合金模板脱模剂及其制备方法技术领域背景技术[0002] 铝合金材料加温熔化,在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内出模,为保证制品的顺利出模,必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂,传统的油性脱模剂在使用过程冒黑烟、污染生产环境,而且还由于油性强容易污染铝合金表面;粉体脱模剂由于成本较高,因而在国内较少使用。 发明内容[0003] 本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种铝合金模板脱模剂及其制备方法。 [0004] 本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种铝合金模板脱模剂,其特征在于,由如下重量份数的原料组成: [0005] [0007] 作为优选,所述的复配乳化剂是由乳化剂Span-80和OP-10复配得到,其重量比为1:2。 [0008] 作为优选,所述的缓蚀剂是苯并三唑、磺化木质素、羟基乙叉二膦酸中的任意一种。 [0009] 本发明提供的一种铝合金模板脱模剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: [0011] (2)再按比例加入复合乳化剂,边搅拌边慢慢升温,物料完全熔化后并达到120℃温度时,将双氯酚、缓蚀剂缓慢加入搪瓷缸内,并在10-13min内加完; [0012] (3)之后继续恒温搅拌40min,冷却到30-60℃出料即可得到铝合金模板脱模剂。 [0013] 本发明的有益效果是:本发明提供一种铝合金模板脱模剂,其制备方法简单,通过添加复配乳化剂、双氯酚和缓蚀剂,使得脱模剂更加安全、清洁、无污染,与传统的油基脱模剂相比,具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量好的优点,与粉状脱模剂相比,本发明在铝合金压铸方面的应用具有成本低的优势。 具体实施方式[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步说明: [0015] 实施例1 [0016] 一种铝合金模板脱模剂,由如下重量份数的原料组成: [0017] [0018] [0019] 制备方法:以制备铝合金模板脱模剂为例对本实施例提供的一种铝合金模板脱模剂的制备方法阐述如下: [0020] (1)按配方称取聚乙烯蜡、聚乙烯醇、硅油、硼砂、滑石粉、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、氧丙烯氧化乙烯甘油醚、水,放入搪瓷缸内; [0021] (2)再按配方加入Span-80和OP-10,边搅拌边慢慢升温,物料完全熔化后并达到120℃温度时,将双氯酚、缓蚀剂缓慢加入搪瓷缸内,并在10min内加完; [0022] (3)之后继续恒温搅拌40min,冷却到30℃出料即可得到铝合金模板脱模剂。 [0023] 实施例2 [0024] 一种铝合金模板脱模剂,由如下重量份数的原料组成: [0025] [0026] [0027] 制备方法:以制备铝合金模板脱模剂为例对本实施例提供的一种铝合金模板脱模剂的制备方法阐述如下: [0028] (1)按配方称取聚乙烯蜡、聚乙烯醇、硅油、硼砂、滑石粉、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、氧丙烯氧化乙烯甘油醚、水,放入搪瓷缸内; [0029] (2)再按配方加入Span-80和OP-10,边搅拌边慢慢升温,物料完全熔化后并达到120℃温度时,将双氯酚、缓蚀剂缓慢加入搪瓷缸内,并在13min内加完; [0030] (3)之后继续恒温搅拌40min,冷却到60℃出料即可得到铝合金模板脱模剂。 [0031] 上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。 |