轮毂成型模具涂料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201610465900.2 | 申请日 | 2016-06-24 | 公开(公告)号 | CN106001395A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 芜湖黄燕实业有限公司; | 发明人 | 倪勤松; 王军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 轮毂 成型模具涂料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将海藻酸钠、羧甲基 纤维 素钠、 磷酸 铝 、 水 玻璃、酚 醛 树脂 和水搅拌混合，形成 混合液 M；将所述混合液M静置2‑4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料，解决了传统涂料挥发性高，将造成铸件产生气孔、砂眼等 缺陷 ，同时，涂料的强度较低，形成的涂层易开裂的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： |
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| 说明书全文 | 轮毂成型模具涂料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及涂料制备领域，具体地，涉及轮毂成型模具涂料及其制备方法。 背景技术[0002] 随着时代的发展，对铸件质量的品的质要求日益提高，传统的砂型铸造已经不能满足生产需求，新型特种铸造，以其精度高、抗损坏性好、成本低等优点，越来越被广泛应用，其中的代表就是金属型铸造，其因工艺性能高、工艺流程简便、铸件表面光洁度高等优点倍受青睐，但是金属型铸造的一大难题就是如何提高其金属型模具寿命，因此，金属型耐热涂料的研发具有重要意义。传统涂料挥发性高，将造成铸件产生气孔、砂眼等缺陷，同时，涂料的强度较低，形成的涂层易开裂。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种轮毂成型模具涂料及其制备方法，解决了传统涂料挥发性高，将造成铸件产生气孔、砂眼等缺陷，同时，涂料的强度较低，形成的涂层易开裂的问题。 [0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括： [0006] (2)将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N； [0007] (3)将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料；其中，相对于100重量份的水，所述海藻酸钠的用量为5-15重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为2-7重量份，所述磷酸铝的用量为3-10重量份，所述水玻璃的用量为4-12重量份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述耐火粉料的用量为1-5重量份。 [0008] 本发明还提供了一种轮毂成型模具涂料，所述轮毂成型模具涂料由上述的制备方法制得。 [0009] 通过上述技术方案，本发明提供了一种轮毂成型模具涂料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、磷酸铝、水玻璃、酚醛树脂和水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料，通过各原料之间的协同作用，使得制得的涂料具备较低的挥发性，形成的涂层不易开裂脱落，涂层的强度高。 [0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式[0011] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0012] 本发明提供了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、磷酸铝、水玻璃、酚醛树脂和水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料，其中，相对于100重量份的水，所述海藻酸钠的用量为5-15重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为2-7重量份，所述磷酸铝的用量为3-10重量份，所述水玻璃的用量为4-12重量份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述耐火粉料的用量为1-5重量份。 [0013] 为了使得制得的涂料具备较低的挥发性和较高的强度，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的水，所述海藻酸钠的用量为8-12重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为3-5重量份，所述磷酸铝的用量为5-7重量份，所述水玻璃的用量为6-10重量份，所述酚醛树脂的用量为14-16重量份，所述耐火粉料的用量为2-3重量份。 [0015] 为了进一步提高海藻酸钠的性能，在本发明的一种优选的实施方式中，述陈化处理的时间为24-36h。 [0017] 本发明还提供了一种轮毂成型模具涂料，所述轮毂成型模具涂料由上述的制备方法制得。 [0019] 实施例1 [0020] 将8g海藻酸钠、3g羧甲基纤维素钠、5g磷酸铝、6g水玻璃、14g酚醛树脂和100g水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2h后加入2g耐火粉料(粒径为2mm)，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理(时间为24h)，得到轮毂成型模具涂料A1。 [0021] 实施例2 [0022] 将12g海藻酸钠、5g羧甲基纤维素钠、7g磷酸铝、10g水玻璃、16g酚醛树脂和100g水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置4h后加入耐火粉料(粒径为8mm)，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理(时间为36h)，得到轮毂成型模具涂料A2。 [0023] 实施例3 [0024] 将10g海藻酸钠、4g羧甲基纤维素钠、6g磷酸铝、8g水玻璃、15g酚醛树脂和100g水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置3h后加入耐火粉料(粒径为5mm)，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理(时间为30h)，得到轮毂成型模具涂料A3。 [0025] 实施例4 [0026] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述海藻酸钠的用量为5g，所述羧甲基纤维素钠的用量为2g，所述磷酸铝的用量为3g，所述水玻璃的用量为4g， |
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