用于轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201610465954.9 | 申请日 | 2016-06-24 | 公开(公告)号 | CN105945213A | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 芜湖黄燕实业有限公司; | 发明人 | 倪勤松; 王军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 轮毂 压铸 模具的 脱模剂 及其制备方法，所述制备方法包括将 有机 溶剂 、聚乙烯蜡、甲基 硅 油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和 硅藻土 混合后加热搅拌，冷却后得到脱模剂，解决了普通的轮毂压铸模具使用的脱模剂涂覆后形成的 薄膜 不均匀，导致润滑性能不足的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于轮毂压铸模具的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂的组分包括有机溶剂、聚乙烯蜡、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土；其中， |
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| 说明书全文 | 用于轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及脱模剂制备领域，具体地，涉及用于轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法。 背景技术[0002] 脱模剂的作用是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用。一般的脱模剂具备易涂布性、耐热性和耐污染性，同时成型好，生产效率高。而普通的轮毂压铸模具使用的脱模剂涂覆后形成的薄膜不均匀，导致润滑性能不足。 [0003] 因此，提供一种在模具内涂覆后能形成均匀薄膜，使其润滑性能大大提高的脱模剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种用于轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法，解决了普通的轮毂压铸模具使用的脱模剂涂覆后形成的薄膜不均匀，导致润滑性能不足的问题。 [0006] 相对于100重量份的有机溶剂，所述聚乙烯蜡的用量为10-20重量份，所述甲基硅油的用量为5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量为1-8重量份，所述滑石粉的用量为3-6重量份，所述乙二醇的用量为10-18重量份，所述硅藻土的用量为5-10重量份。 [0007] 本发明还提供了一种用于轮毂压铸模具的脱模剂的制备方法，所述制备方法包括将有机溶剂、聚乙烯蜡、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土混合后加热搅拌，冷却后得到脱模剂；其中， [0008] 相对于100重量份的有机溶剂，所述聚乙烯蜡的用量为10-20重量份，所述甲基硅油的用量为5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量为1-8重量份，所述滑石粉的用量为3-6重量份，所述乙二醇的用量为10-18重量份，所述硅藻土的用量为5-10重量份。 [0009] 通过上述技术方案，本发明提供了一种用于轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法，所述制备方法包括将有机溶剂、聚乙烯蜡、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土混合后加热搅拌，冷却后得到脱模剂，通过各原料之间的协同作用，使得制得的脱模剂涂覆后会形成均匀薄膜，大大提高了其润滑性能，同时用于制备该脱模剂的方法简单、原料易得。 [0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式[0011] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0012] 本发明提供了一种用于轮毂压铸模具的脱模剂，其中，所述脱模剂的组分包括有机溶剂、聚乙烯蜡、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土；其中，相对于100重量份的有机溶剂，所述聚乙烯蜡的用量为10-20重量份，所述甲基硅油的用量为5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量为1-8重量份，所述滑石粉的用量为3-6重量份，所述乙二醇的用量为10-18重量份，所述硅藻土的用量为5-10重量份。 [0013] 在上述脱模剂中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使得其他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得脱模剂具备更为优良的润滑性能，优选的，所述有机溶剂为甲醇、异丙醇和丙酮中的一种或多种。 [0014] 所述聚乙烯蜡和所述聚四氟乙烯可以为本领域人员常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的脱模剂的润滑性能，所述聚乙烯蜡的重均分子量为5000-6000，所述聚四氟乙烯的重均分子量为7000-8000。 [0015] 所述滑石粉可以为本领域人员常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的脱模剂的润滑性能，所述滑石粉的细度为200-500目。 [0016] 本发明还提供了一种用于轮毂压铸模具的脱模剂的制备方法，所述制备方法包括将有机溶剂、聚乙烯蜡、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土混合后加热搅拌，冷却后得到脱模剂；其中， [0017] 相对于100重量份的有机溶剂，所述聚乙烯蜡的用量为10-20重量份，所述甲基硅油的用量为5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量为1-8重量份，所述滑石粉的用量为3-6重量份，所述乙二醇的用量为10-18重量份，所述硅藻土的用量为5-10重量份。 [0018] 为了使得原料之间可以更好的互溶，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述加热温度为45-55℃，所述搅拌的速度为120-200r/min。 [0019] 上述制备方法中，所述有机溶剂为甲醇、异丙醇和丙酮中的一种或多种；所述聚乙烯蜡的重均分子量为5000-6000，所述聚四氟乙烯的重均分子量为7000-8000；所述滑石粉的细度为200-500目。 [0020] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，聚乙烯蜡和聚四氟乙烯为浙江巨圣氟化学有限公司提供的市售品；所述滑石粉为上海玟桂贸易有限公司提供的市售品。 [0021] 实施例1 [0022] 将100g有机溶剂、10g聚乙烯蜡、5g甲基硅油、1g聚四氟乙烯、3g滑石粉、10g乙二醇和5g硅藻土混合后加热(加热温度为45℃)搅拌(搅拌的速度为120r/min)，冷却后得到脱模剂A1。 [0023] 实施例2 [0024] 将100g有机溶剂、20g聚乙烯蜡、15g甲基硅油、8g聚四氟乙烯、6g滑石粉、18g乙二醇和10g硅藻土混合后加热(加热温度为55℃)搅拌(搅拌的速度为200r/min)，冷却后得到脱模剂A2。 [0025] 实施例3 [0026] 将100g有机溶剂、15g聚乙烯蜡、10g甲基硅油、5g聚四氟乙烯、5g滑石粉、15g乙二醇和8g硅藻土混合后加热(加热温度为50℃)搅拌(搅拌的速度为160r/min)，冷却后得到脱 |
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