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一种高精度铸造模
申请号	CN201510928419.8	申请日	2015-12-15	公开(公告)号	CN105522100A	公开(公告)日	2016-04-27
申请人	常熟市虹桥铸钢有限公司;			发明人	陈学忠;
摘要	本发明公开了一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为：石英砂70%-75%、呋喃树脂14%-18%、固化剂7%-10%、硅烷偶联剂 3%-5%。通过上述方式，本发明具有硬度大、精度高的特点，使铸得的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
权利要求	1.一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，其特征在于，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为：石英砂70%- 75%、呋喃树脂14%-18%、固化剂7%-10%、硅烷偶联剂3%-5%。 2.根据权利要求1所述的高精度铸造模，其特征在于，所述石英砂的颗粒度为60-70目。 3.根据权利要求1所述的高精度铸造模，其特征在于，所述石墨涂层的厚度为30-40μm。 4.根据权利要求1所述的高精度铸造模，其特征在于，所述浇道的直径为40-60mm。
说明书全文	一种高精度铸造模技术领域 [0001] 本发明涉及铸造模具领域，特别是涉及一种高精度铸造模。背景技术 [0002] 据统计，我国全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 [0003] 一般来讲，对于中、大型铸件，可以用树脂自硬砂模，但是树脂自硬砂模的精度不高，使铸得的铸件表面光洁度差，尺寸精度低。发明内容 [0004] 本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高精度铸造模，能够解决现有树脂砂模存在的缺陷。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为：石英砂70%-75%、呋喃树脂14%-18%、固化剂7%-10%、硅烷偶联剂3%-5%。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述石英砂的颗粒度为60-70目。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述石墨涂层的厚度为30-40μm。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述浇道的直径为40-60mm。 [0009] 本发明的有益效果是：本发明树脂砂模是由配比合理的石英砂、呋喃树脂、固化剂硅烷偶联剂制成的，且其型腔内壁上附着有石墨涂层，具有硬度大、精度高的特点，使铸得的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。具体实施方式 [0010] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0011] 本发明实施例包括：实施例一：一种高精度铸造模，所述铸造模为树脂砂模，所述树脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之间的型腔、以及连通所述型腔与浇注口的浇道，所述型腔内壁上附着有石墨涂层，所述树脂砂模的成分及各成分的质量配比为：石英砂70%、呋喃树脂15%、固化剂10%、硅烷偶联剂5%。

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