一种模具标识用模块 |
|||||||
| 申请号 | CN201610458966.9 | 申请日 | 2016-06-23 | 公开(公告)号 | CN106001461A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 太仓市顺昌锻造有限公司; | 发明人 | 钱仁元; | ||||
| 摘要 | 一种模具标识用模 块 ，其特征在于：包括设有凹槽的底座(1)，所述凹槽呈长条状且至少一端开口，在所述凹槽的槽壁上设有凸起块(6)，在所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的若干字头(5)，所述字头(5)的上表面上设有凸起的标识码，在所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的挡块(4)，所述凹槽底面上靠近凹槽的 槽口 位置 设有螺孔(2)，所述挡块(4)设有螺钉(3)，通过螺钉(3)与螺孔(2)的连接将挡块(4)固定在底座(1)上。本 发明 提供的模具标识用模块可以重复循环利用从而降低了整个生产的成本和劳动强度，还可以很好的保持产品上批号的一致性和整齐性，使产品外观美观。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种模具标识用模块，其特征在于：包括设有凹槽的底座(1)，所述凹槽呈长条状且至少一端开口，在所述凹槽的槽壁上设有凸起块(6)，在所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的若干字头(5)，所述字头(5)的上表面上设有凸起的标识码，在所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的挡块(4)，所述凹槽底面上靠近凹槽的槽口位置设有螺孔(2)，所述挡块(4)设有螺钉(3)，通过螺钉(3)与螺孔(2)的连接将挡块(4)固定在底座(1)上。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种模具标识用模块技术领域背景技术[0002] 在ISO/TS16949质量管理体系(汽车行业)中明确了“标识和可追溯性”的特殊要求，就是一个具体零件(产品)形成后要能对该零件所使用的原材料、铸造、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂、运输、销售区域等整个过程能够追本溯源。 [0003] 如何实现产品的可追溯性？目前最简单的办法就是批次管理，通过批次号来实现产品的追溯。对于砂型铸造行业最常用的方法是造型时把用于标识批次号的塑料字头粘贴在模具上，这样铸造出来的铸件上就会形成该产品的批次号。 [0004] 但是，用在模具上粘贴塑料字头追溯产品有以下几项缺点: [0005] 1.由于批号是需要经常更换的，因此粘贴的批号塑料字头不能循环再利用。 [0006] 2.造型时砂粒冲击批号字头，粘贴的塑料字头很容易脱落,导致产品报废。 [0007] 3.批号的粘贴是由工人手工完成的，因此粘贴的批号不够整齐，一致性不好影响美观。 [0008] 4.更换批号字头时需要将旧的批号塑料字头铲掉，操作不当会造成模具损伤。 [0009] 5.工人粘贴批号字头的效率低，影响整个生产线的节拍。 [0010] 6.粘贴字头会使用大量的胶水，对作业人员身体产生危害,同时还会对环境产生影响。 发明内容[0012] 为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种简便快速更换批号标记的模具标识用模块，达到节省材料、降低成本和提高工作效率的目的。 [0013] 本发明的用于一种模具标识用模块，包括设有凹槽的底座，所述凹槽呈长条状且至少一端开口，在所述凹槽的槽壁上设有凸起块，在所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的若干字头，所述字头的上表面上设有凸起的标识码，在所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的挡块，所述凹槽底面上靠近凹槽的槽口位置设有螺孔所述挡块设有螺钉，通过螺钉与螺孔的连接将挡块固定在底座上。 [0014] 进一步的，所述模具上设有与底座相适配的底槽，所述底座过盈镶嵌在底槽上。 [0015] 进一步的，所述字头的厚度等于凹槽的深度。 [0016] 进一步的，所述凸起块与所述凹槽为一体式结构。 [0018] 进一步的，所述字头和挡块相互抵靠在一起。 [0019] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点： [0020] 本发明提供的模具标识用模块可以重复循环利用从而降低了整个生产的成本和劳动强度；而且该模具标识用模块过盈镶嵌在模具上，不易脱落，从而避免了因批号不良而造成产品报废；本发明提供的模具标识用模块的应用避免了胶水的使用，减少了对作业人员和环境的危害；而且也避免了对整个生产线的生产效率的影响，还可以很好的保持产品上批号的一致性和整齐性，使产品外观美观。 附图说明[0022] 图1是本发明的爆炸图； [0023] 图2是本发明的结构示意图； [0024] 以上附图中，(1)底座；(2)螺孔；(3)螺钉；(4)挡块；(5)字头，(6)凸起块。 具体实施方式[0025] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0026] 图1和图2为本发明的一个优选的实施例，一种模具标识用模块，包括设有凹槽的底座1，凹槽呈长条状且至少一端开口，在凹槽的槽壁上设有凸起块6，在凹槽内设有与凹槽相适配的若干字头5，字头5的上表面上设有凸起的标识码，在凹槽内设有与凹槽相适配的挡块4，凹槽底面上靠近凹槽的槽口位置设有螺孔2，挡块4设有螺钉3，通过螺钉3与螺孔2的连接将挡块4固定在底座1上。 [0027] 模具上设有与底座1相适配的底槽，底座1过盈镶嵌在底槽上，字头5的厚度等于凹槽的深度，凸起块6与所述凹槽为一体式结构，螺钉3采用十字槽沉头螺钉，字头5和挡块4相互抵靠在一起。 [0028] 模具上设有与底座1相适配的底槽，底座1与底槽过盈镶嵌，底座1底端使用了凹凸设计，与模具配合更紧密。 [0029] 本发明提供的一种模具标识用模块具体生产和使用方法如下： [0030] 一、根据实际生产的不同产品的大小和形状的需要，按照附图1和图2所示的结构分别设计制造多种字号(如：5#、7#、12#...)大小对应的底座1、易换批号字头5(设计数字易换批号字头“0～9”及英文大写字母易换批号字头“A～Z”)、挡块4及十字槽沉头螺钉3，然后将若干易换批号字头5和挡块4放于T型凹槽内，字头5和挡块4相互抵靠在一起，通过十字槽沉头螺钉3将挡块4与底座1相固定。 [0031] 二、模具上设有与底座1相适配的底槽，底座1与底槽过盈镶嵌。 [0032] 三、当造型车间造型时，工人按照生产计划将需要生产的产品的模具上的易换批号字头5调整更换为和生产日期相一致，这样铸造出来的铸件上就会形成该产品的批次号。易换批号字头5调整更换的具体步骤如下： [0033] 1)如图1所示，将模具标识用模块从模具上取出。 [0034] 2)将十字槽沉头螺钉3从易更换式批号章B上拆卸下来，取出字头5和挡块4。 [0035] 3)按照公司的批号管理规则和生产铸件的日期，调整或更换易换批号字头5使其和生产日期相一致，并通过螺钉2将挡块固定在底座1上。 [0036] 4)最后将模具标识用模块装置在模具上。 [0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈