铸造模具的声波洗式去砂

申请号 CN201510891307.X 申请日 2015-11-29 公开(公告)号 CN105382215A 公开(公告)日 2016-03-09
申请人 无锡市鑫茂锻造有限公司; 发明人 徐清峰;
摘要 本 发明 涉及一种 铸造 模具 的 超 声波 水 洗式 去砂 头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降 气缸 ,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的 位置 与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进水管;所述顶芯为带有导水通道的空心管结构,其 侧壁 带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中 心轴 倾斜向下设置,所述导水通道中安装有 超声波 发生管,所述超声波发生管包括发射端及导入端,发射端贯穿固定座置入导水通道中,导入端与顶芯下端的封盖固连,发射端的下端与导入端的上端电触接。
权利要求

1.一种铸造模具的声波洗式去砂头,包括固定座(1),固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2),其下表面安装有多根顶芯(3),顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应,其特征在于:所述固定座(1)为带有内腔(10)的空心结构,其上表面安装有与其内腔(10)连通的进水管(4);所述顶芯(3)为带有导水通道(30)的空心管结构,其侧壁带有与其导水通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31),射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置,所述导水通道(30)中安装有超声波发生管,所述超声波发生管包括发射端(6)及导入端(7),发射端(6)贯穿固定座(1)置入导水通道(30)中,导入端(7)与顶芯(3)下端的封盖(8)固连,发射端(6)的下端与导入端(7)的上端电触接。
2.按照权利要求1所述的铸造模具的超声波水洗式去砂头,其特征在于:所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)固连,所述安装头(5)带有连通内腔(10)与导水通道(30)的通水腔(50),通水腔(50)的内径大于导水通道(30)的内径。
3.按照权利要求1所述的铸造模具的超声波水洗式去砂头,其特征在于:所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口(32)。
4.按照权利要求1所述的铸造模具的超声波水洗式去砂头,其特征在于:所述进水管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。

说明书全文

铸造模具的声波洗式去砂

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造技术领域,特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

[0002] 目前,很多铸件都采用型覆砂,覆膜砂一般采用酚树脂,在高温状态下就会溃散,靠砂子的自重自动从模具中脱落,但对于铁型模具的射砂孔中的砂子,依靠自重不能完全脱落,从而还需后期人工清理,因此劳动强度较大,生产成本也随之增加,且手工清理难免会有遗漏的现象。目前,已出现的机械式清理装置,其采用顶芯插入射砂孔中,将砂子从模具中脱落,这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触,当砂子较多时,顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤,从而影响模具的正常使用。

发明内容

[0003] 本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种铸造模具的超声波水洗式去砂头,其采用超声波水洗方式,将砂子从射砂孔中脱落,其使用安全、清洁效果好。
[0004] 为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
[0005] 一种铸造模具的超声波水洗式去砂头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降气缸,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的位置与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进水管;所述顶芯为带有导水通道的空心管结构,其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置,所述导水通道中安装有超声波发生管,所述超声波发生管包括发射端及导入端,发射端贯穿固定座置入导水通道中,导入端与顶芯下端的封盖固连,发射端的下端与导入端的上端电触接。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0007] 所述顶芯通过安装头与固定座固连,所述安装头带有连通内腔与导水通道的通水腔,通水腔的内径大于导水通道的内径。
[0008] 所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。
[0009] 所述进水管为可折弯伸缩的波纹管结构。
[0010] 本发明的技术效果在于:
[0011] 本发明采用水流喷射与超声波清洗相结合将砂子从射砂孔中脱落,相比顶芯的顶出方式,避免了射砂孔内壁的损伤,保证落砂安全、可靠;喷射去砂方式的效率也得到了显著提高,其效果好。附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 图2为图1的A处局部放大图。
[0014] 图中:1、固定座;10、内腔;2、升降气缸;3、顶芯;30、导水通道;31、射流孔;32、扩口;4、进水管;5、安装头;50、通水腔;6、发射端;7、导入端;8、封盖。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
[0016] 实施例一:
[0017] 如图1所示,本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头,包括固定座1,固定座1的上表面安装有升降气缸2,其下表面安装有多根顶芯3,顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应,固定座1为带有内腔10的空心结构,其上表面安装有与其内腔10连通的进水管4;顶芯3为带有导水通道30的空心管结构,其侧壁带有与其导水通道30连通且上下设置的多个射流孔31,射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置,导水通道30中安装有超声波发生管,超声波发生管包括发射端6及导入端7,发射端6贯穿固定座1置入导水通道30中,导入端7与顶芯3下端的封盖8固连,发射端6的下端与导入端7的上端电触接。
[0018] 工作时,升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中,进水管4与水连接,向固定座1中导入高压水流,水流经导水通道30后从射流孔31中喷射而出,喷入至射砂孔中,将其中的砂子进行初步冲落;将超声波发生管的发射端6通电发射超声波,超声波通过导入端7导入至导水通道30及射砂孔中,实现对射砂孔的内壁进行超声波清洗。
[0019] 实施例二:
[0020] 如图1所示,本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头,相比实施例一的改进是,顶芯3通过安装头5与固定座1固连,安装头5带有连通内腔10与导水通道30的通水腔50,通水腔50的内径大于导水通道30的内径。通水腔50过渡至导水通道30,整体形成一缩口结构,增大导水通道30的水压,从而增大射流孔31的射出压
[0021] 实施例三:
[0022] 如图1、图2所示,本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头,相比实施例一的改进是,射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状,利于水流进入射流孔31,减小射出阻力。
[0023] 实施例四:
[0024] 如图1所示,本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头,相比实施例一的改进是,进水管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进水管4与水管连接,可适当的折弯伸缩,方便水管安装。
[0025] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
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