铸造模具的落砂头 |
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| 申请号 | CN201510891160.4 | 申请日 | 2015-11-29 | 公开(公告)号 | CN105382213A | 公开(公告)日 | 2016-03-09 |
| 申请人 | 无锡市鑫茂锻造有限公司; | 发明人 | 徐清峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 铸造 模具 的落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降 气缸 ，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的 位置 与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；所述顶芯为带有导气通道的空心管结构，其 侧壁 带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中 心轴 倾斜向下设置。本发明采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；喷射 去砂 方式的效率也得到了显著提高，其效果好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铸造模具的落砂头，包括固定座(1)，固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于：所述固定座(1)为带有内腔(10)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(10)连通的进气管(4)；所述顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置。 |
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| 说明书全文 | 铸造模具的落砂头技术领域[0001] 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。 背景技术[0002] 目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。 发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明采用如下方案： [0005] 一种铸造模具的落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；所述顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置。 [0006] 作为上述技术方案的进一步改进： [0007] 所述顶芯通过安装头与固定座固连，所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径。 [0008] 所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。 [0009] 所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。 [0010] 本发明的技术效果在于： [0012] 图1为本发明的结构示意图。 [0013] 图2为图1的A处局部放大图。 [0014] 图中：1、固定座；10、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导气通道；31、射流孔；32、扩口；4、进气管；5、安装头；50、通气腔。 具体实施方式[0015] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。 [0016] 实施例一： [0017] 如图1所示，本实施例的铸造模具的落砂头，包括固定座1，固定座1的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座1为带有内腔10的空心结构，其上表面安装有与其内腔10连通的进气管4；顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置。工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进气管4与气泵连接，向固定座1中导入高压气流，气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子冲落。 [0018] 实施例二： [0019] 如图1所示，本实施例的铸造模具的落砂头，相比实施例一的改进是，顶芯3通过安装头5与固定座1固连，安装头5带有连通内腔10与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径。通气腔50过渡至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出压力。 [0020] 实施例三： [0021] 如图1、图2所示，本实施例的铸造模具的落砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状，利于气流进入射流孔31，减小射出阻力。 [0022] 实施例四： [0023] 如图1所示，本实施例的铸造模具的落砂头，相比实施例一的改进是，进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接，可适当的折弯伸缩，方便气管安装。 [0024] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。 |
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