一种无箱造型的砂型在线检测错型方法 |
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| 申请号 | CN201510022247.8 | 申请日 | 2015-01-16 | 公开(公告)号 | CN104624985A | 公开(公告)日 | 2015-05-20 |
| 申请人 | 东风商用车有限公司; | 发明人 | 涂欣达; 李长生; 袁福安; 黄建成; 周天飞; | ||||
| 摘要 | 一种无箱造型的砂型在线检测错型方法，本 发明 中通过在无箱造型的一对型板I（1）和型板II（2）上分别设置两个梯形销 块 （3），运用型板I（1）和型板II（2）在造型线上制造出两块对应的砂型，通过梯形销块（3）所产生的梯形凹槽作为 定位 槽判断两块对应的砂型的合型准确度，使得通过目测即可及时检查出砂型合型时是否存在错型，并通过调整砂型合型再进行连续造型，实现了在较短时间内检测出砂型合型时是否存在错型并指导操作人员根据错型方向调整模具，使得所生产的砂型快速纠错进行连续造型、浇注，实现了在线监测无箱造型错型。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无箱造型的砂型在线检测错型方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、选择砂型造型时所用的带有定位系统的一对型板I (I)和型板II (2)，分别在型板I (I)的边沿和型板II (2)的边沿设置两个梯形销块(3)，且型板I (I)上的梯形销块(3)和型板11(2)的梯形销块(3)相对应设置； 步骤二、将设置有梯形销块(3)的型板I (I)和型板II (2)在造型线上制造出两块对应的砂型，则两块对应的砂型上即产生出四个位置对应的梯形凹槽； 步骤三、将两块对应的砂型合型，合型时使两块对应砂型的四个梯形凹槽中两两对应的梯形斜边相互对接，此时四个凹槽两两相对形成两个可见的梯形空腔，分别观察梯形空腔中两两对应的斜边的对位情况即可判断整个砂型的合型是否准确，如果两个梯形空腔对应的斜边搭接准确，则表明两砂型实现准确合型，如果砂型向任何一侧偏移则说明整个砂型存在错型，观察砂型错位的方向、错位量，通过调整型板I (I)和型板II (2)，使成两个梯形空腔砂边实现不错边相互对接，从而实现砂型在线检测错型。 |
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| 说明书全文 | 一种无箱造型的砂型在线检测错型方法技术领域背景技术[0002] 目前，汽车铸件毛坯砂型铸造的造型方式主要分为无箱造型和有箱造型两种，无箱造型工艺由于具有生产节拍快、成本低、人为因素影响小等优点在各铸造厂中得到非常广泛的应用。但是在无箱造型生产工艺中由于没有砂箱的定位装置，因此必须慎重考虑砂型的定位功能，如果砂型的定位系统磨损或者不准，则会在浇注后形成铸件错型废品，从而造成浪费。为了避免这种无谓的浪费，必须在砂型造型过程中实行在线检测以检查合型后砂型的对位情况；如果出现错型则应将砂型及时调整至正确位置以保证铸件在浇注后不会出现由于错型而造成的废品，降低废品率、提高效益。 [0003] 现有无箱造型的砂型错型检测方式主要包括在线监测和调试铸件后检测。在线监测时，铸件在浇注50箱后(造型线固定参数)，完成浇注的包裹铸件的砂型因脱开夹持器而溃散，人工用铁钩将高温、发红的铸件及浇注系统从砂里面勾出并拖出到明亮的场地。为快速判断铸件是否出现错型，需要对铸件用冷水降温，然后用铁片、钢刷将整型件、浇注系统上的砂子去掉，随后目测铸件是否错型、错型的方向、大小。根据每整型件多件铸件的错型情况判断，确定一个调整的方向、大小，然后告知主机操作者进行相应的调整。但是，该种检测方式有如下缺陷:一、从把铸件及浇注系统勾出到给出判断调整，期间耗时约15min，这段时间会产生以下问题:1、生产线仍在运转，浇注工序仍在不间断进行，这对生产资料及能源都造成了极大的浪费；2、生产线停止，这样会使生产线停滞15Min，严重影响班产，特别是在单班多品种铸件的情况下对生产的负面作用表现得更加突出。二、此种检测方法在实际生产中存在安全隐患，在操作过程中稍有不慎就会造成操作人员的烫伤。调试铸件后检测指的是调试铸件后对于铸件清理、送件到指定的检测区域用三坐标仪或者人工划线检测错箱；此种检测仅作为新状态工装的首次调试判定其模型加工安装的准确情况，在批量生产过程中使用则会使生产线停滞时间更长。 发明内容[0004] 本发明的目的在于针对现有的无箱造型砂型错型检测方式容易造成极大的浪费、或者严重影响班产等问题，提供一种无箱造型的砂型在线检测错型方法。 [0005] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:一种无箱造型的砂型在线检测错型方法，包括以下步骤:步骤一、选择砂型造型时所用的带有定位系统的一对型板I和型板II，分别在型板I的边沿和型板II的边沿设置两个梯形销块，且型板I上的梯形销块和型板II的梯形销块相对应设置； 步骤二、将设置有梯形销块的型板I和型板II在造型线上制造出两块对应的砂型，则两块对应的砂型上即产生出四个位置对应的梯形凹槽； 步骤三、将两块对应的砂型合型，合型时使两块对应砂型的四个梯形凹槽中两两对应的梯形斜边相互对接，此时四个凹槽两两相对形成两个可见的梯形空腔，分别观察梯形空腔中两两对应的斜边的对位情况即可判断整个砂型的合型是否准确，如果两个梯形空腔对应的斜边搭接准确，则表明两砂型实现准确合型，如果砂型向任何一侧偏移则说明整个砂型存在错型，观察砂型错位的方向、错位量，通过调整型板I和型板II，使成两个梯形空腔砂边实现不错边相互对接，从而实现砂型在线检测错型。 [0006] 所述的梯形销块由钢板或者铸铁材料制成。 [0007] 所述的梯形销块通过一个圆柱定位销和两个螺钉固定。 [0008] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是:本发明中通过无箱造型的一对型板I和型板II上分别设置两个梯形销块，运用型板I和型板II在造型线上制造出两块对应的砂型，通过梯形销块所产生的梯形凹槽作为定位槽提高两副对应砂型的合型准确度。使用该方法通过目测即可及时检查出砂型合型时是否存在错型，并通过调整砂型合型再进行连续造型，从而能有效降低错型的废品、提高产品质量，避免了铸件浇注后判断所造成的浪费，节约了成本。同时，本方法大大降低了操作人员的劳动强度、避免了原有操作时存在的安全隐患，提高了生产效率。 附图说明 [0009] 图1是本发明中型板I结构示意图。 [0010] 图2是本发明中型板II结构示意图。 [0011] 图中，型板II，型板112，梯形销块3。 具体实施方式[0012] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。 [0013] 参见图1至图2，一种无箱造型的砂型在线检测错型方法，包括以下步骤:步骤一、选择砂型造型时所用的带有定位系统的一对型板Il和型板112，分别在型板 Il的边沿和型板112的边沿设置两个梯形销块3，且型板Il上的梯形销块3和型板112的梯形销块3相对应设置。型板Il和型板112上的梯形销块3分别相对应，能够使得型板Il和型板112的梯形销块3在砂型造型合型时位置一致，从而使得由型板Il和型板112所生产的两块对应的砂型可以通过梯形销块3起到定位作用。同时，梯形销块3的斜边也可以在起型时起到拔模斜度的作用以方便起型。 [0014] 步骤二、将设置有梯形销块3的型板Il和型板112在造型线上制造出两块对应的砂型，则两块对应的砂型上即产生出四个位置对应的梯形凹槽。 [0015] 步骤三、将两块对应的砂型合型，合型时使两块对应砂型的四个梯形凹槽中两两对应的梯形斜边相互对接，此时四个凹槽两两相对形成两个可见的梯形空腔，分别观察梯形空腔中两两对应的斜边的对位情况即可判断整个砂型的合型是否准确，如果两个梯形空腔对应的斜边搭接准确，则表明两砂型实现准确合型，如果砂型向任何一侧偏移则说明整个砂型存在错型，观察砂型错位的方向、错位量，通过调整型板Il和型板112，使成两个梯形空腔砂边实现不错边相互对接，从而实现砂型在线检测错型。在两块对应的砂型合型后，即可浇注生产无错型的铸件。 [0016] 具体的，所述的梯形销块3由钢板或者铸铁材料制成。 [0017] 具体的，所述的梯形销块3通过一个圆柱定位销和两个螺钉固定。 [0018] 本发明中通过无箱造型的一对型板Il和型板112上分别设置两个梯形销块3，运用型板Il和型板112在造型线上制造出两块对应的砂型，通过梯形销块3所产生的梯形凹槽作为定位槽判断两块对应的砂型的合型准确度，可在造型线造型完成3-5型后及时目测检查出砂型合型时是否存在错型，通过调整砂型，实现了在较短时间内检测出砂型合型时是否存在错型并指导操作人员根据错型方向调整模具，使得所生产的砂型快速纠错进行连续造型、浇注，实现了在线监测无箱造型错型。 [0019] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。 |
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