用于形成粉料凝塑成型工具的模具型芯包 |
|||||||
| 申请号 | CN201310061978.4 | 申请日 | 2013-02-27 | 公开(公告)号 | CN103286892A | 公开(公告)日 | 2013-09-11 |
| 申请人 | 福特汽车公司; | 发明人 | 哈罗德·P·西尔斯; 詹姆斯·托德·克洛布; 尼尔·弗洛伊德·恩克; 阿兰·劳伦斯·雅各布森; | ||||
| 摘要 | 一种粉料凝塑成形工具，其具有浇铸为工具的一部分的加热和冷却特征，其中工具利用由附加制造技术形成的模具生成，并且其中工具进一步用于制造用在车辆内部的柔性 聚合物 软皮。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造用于车辆的聚合物皮的方法，其特征在于，包含： |
||||||
| 说明书全文 | 用于形成粉料凝塑成型工具的模具型芯包技术领域[0001] 本发明总体上涉及一种粉料凝塑成型工具（powder slush molding tool）或旋转成型工具，其具有浇铸为该工具的一部分的加热和冷却特征，其中，该工具用于制造用在车 辆内部的柔性聚合物软皮。 背景技术[0002] 粉料凝塑成型工具或旋转成型工具用于制造用于例如仪表板、内门板、仪表盘、扶手和需要软表面触感的其它车辆部件这样的车辆部件的软皮。通常利用粉料凝塑成型 工具在电铸镍工艺（electro-formed nickel process）或镍气相沉积工艺（nickel vapor deposition process）中制造软皮。这些工艺需要具有外部冷却和加热特征的粉料凝塑成 型工具，其中这些外部冷却和加热特征昂贵且加在粉料凝塑成型工具上耗费时间。本发明 涉及一种用在制造软皮的工艺中的粉料凝塑成型工具，其中利用三维印刷工艺形成用于生 成粉料凝塑成型工具的模具，该三维印刷工艺中，加热和冷却特征可以形成在模具型芯包 中，使得加热和冷却特征转化到用在制造软皮的浇铸粉料凝塑成型工具中。 发明内容[0003] 根据本发明的一方面，制造用于车辆内部的聚合物皮的方法包括沉积薄层微粒的步骤（a）和对薄层微粒选择性地施加粘合剂从而限定模具型芯包的横截面的步骤（b）。重 复步骤（a）和（b）从而产生具有位于其中的模具型腔的模具型芯包。对模具型腔浇铸或以 其它方式施加熔融材料从而形成浇铸的粉料凝塑成型工具。然后在凝塑成型工艺中用聚合 物材料涂覆浇铸的成型工具从而形成聚合物皮。 [0004] 根据本法的另一方面，制造用于形成粉料凝塑成形工具的模具型芯包的方法包括沉积薄层微粒的步骤（a）和对薄层选择性地施加粘合剂从而限定模具型芯包的横截面的步 骤（b）。重复步骤（a）和（b）从而产生具有设置在其中的模具型腔的完成的模具型芯包。对 -6 模具型芯包浇铸或以其它方式施加具有小于5.0x10 in./in./°F的热膨胀系数的熔融铁 镍合金从而形成浇铸的粉料凝塑成型工具。 [0005] 根据本发明的又一方面，用于形成粉料凝塑成型工具的模具型芯包包含具有由多个堆叠微粒层限定的第一成型表面的上型模或上模。模具型芯包进一步包含具有由多个堆 叠微粒层限定的第二成型表面的下型模。铸造型腔分别由上型模和下型模的第一和第二成 型表面限定，其中铸造型腔具有要浇铸到用在凝塑成型工艺中的粉料凝塑成型工具中的热 控制特征的反构造。 附图说明[0007] 附图中： [0008] 图1是在通过三维（3D）印刷装置形成模具型芯包之前的工作箱或刚性容纳箱的俯视透视图； [0009] 图2是细微粒层正在工作箱中散布时图1的工作箱的俯视透视图； [0010] 图3是正通过3D印刷装置在印刷区添加粘合剂时图1的工作箱的俯视透视图； [0011] 图4是通过3D印刷装置印刷若干细微粒层之后图1的工作箱的俯视透视图； [0012] 图5是新的细微粒层正在工作箱的印刷表面上散布的图1的工作箱的俯视透视图； [0013] 图6是完整的模具型芯包已经印刷并且工具箱从印刷装置中移除之后的图1的工作箱的俯视透视图； [0014] 图6A是从工作箱中移除时模具型芯包的透视图，其中模具型芯包由粘合的微粒制成并且正移除多余的未粘合的微粒； [0015] 图7是图6A所示的上型模的俯视透视图； [0016] 图8是设置在型箱（casting box）中的下型模的俯视透视图； [0017] 图9是设置为用于将熔融材料浇铸到由上、下型模联合限定的模具型腔中的模具型芯包的俯视透视横截面图； [0018] 图10是由模具型芯包浇铸而成的粉料凝塑成型工具或外壳的俯视透视图； [0019] 图10A是图10的粉料凝塑成型工具的仰视透视图； [0020] 图10B是具有蚀刻在成型工具的A侧的粒纹样式（grain pattern）的粉料凝塑成型工具的俯视透视图； [0021] 图11是具有成型表面的上型模的俯视透视图，其中成型表面上设置有外部加热和冷却特征； [0022] 图11A是利用图11的上型模浇铸的粉料凝塑成型工具的仰视透视图，使得粉料凝塑成型工具在粉料凝塑成型工具的B侧具有外部加热和冷却特征； [0023] 图12是由图7-8的上型模和下型模与设置在其中的替换型芯一起构成的砂模具包的俯视横截面图； [0024] 图12A是具有共形加热和冷却贮液器的粉料凝塑成型工具的另一实施例的横截面图，其中共形加热和冷却贮液器贯穿粉料凝塑成型工具的一部分； [0025] 图13是具有共形管路的粉料凝塑成型工具的另一实施例的横截面图，其中共形管路贯穿成型工具的一部分； [0026] 图14是表示在凝塑成型工艺（slush molding process）中利用粉料凝塑成型工具制造聚合物软皮的流程图； [0027] 图15是其上设置有软皮的门板的局部透视图；以及 [0028] 图15A是图15的软皮在位置XVA处的局部透视图，其具有粒纹样式。 具体实施方式[0029] 为了进行说明，此处的术语“上”（“upper”），“下”（“lower”），“右”（“right”），“左”（“left”），“后”（“rear”），“前”（“front”），“垂直”（“vertical”），“水平”（“horizontal”）及其派生词将总体涉及图1所示的发明。但是，应理解到的是，本发明可以采用各种可供选择的方位和步骤顺序，除非有相反的明确说明。还应理解到的是，附图所示及说明书所说明 的具体装置和程序仅是权利要求限定的发明概念的示例性实施方式。因此，关于此处公开 的实施方式的具体的尺寸和其它物理特征不应被认为是限制性的，除非权利要求中另有明 确声明。 [0030] 现在参照图1-6，通过砂印工艺（sandprinting process）对附加制造技术进行说明和示例。然而，应当理解的是，根据本发明可以使用其它类似的附加制造技术。如图1-6 所示，由包括木材、金属等的任意材料制成的工作箱（job box）40放置在印刷装置42的下 方。工作箱40限定印刷区44，在印刷区44中，以下将要进一步说明的多个堆叠的微粒层将 构建模具型芯包及其组件。印刷装置42能够印刷三维（3D）模具、型芯和模具型芯包。为 了利用以下描述的印刷工艺说明模具型芯包组件的形成，将参照如图6A、图7和图9所示的 上型模100，然而应当理解的是，图8的下型模110也利用类似的工艺制成，或者在单个印刷 工艺中与上型模100同时制成。 [0031] 印刷装置42包括漏斗46和沉积槽48，沉积槽48在印刷区44内部铺设例如二氧化硅、砂、陶瓷与砂的混合物等这样的活化的细微粒50的薄层。微粒50可以是包括直径为 0.002mm至2mm的任何尺寸。印刷装置42还包括粘合剂（binder）沉积装置或粘合剂分配 器52。如以下详细公开的那样，粘合剂分配器52以期望的模具100的单层的形状喷出薄 层粘合剂或粘结剂16。砂的分层以及在细微粒50上通过粘合剂分配器52喷出粘结剂16 的重复导致如图9所示如此由多个堆叠的微粒层14产生三维模具型芯包。经过足以印刷 细微粒50的每一薄层14（图9）的一段时间而附加制造3D模具100之后，形成完整的模具 100，其中测得薄层14约0.28mm。模具100最终将用作牺牲模具用以制造如图10所示的粉 料凝塑成型工具或旋转成型工具130。 [0032] 具体参照图1，开发计算机辅助设计（CAD）程序，其中在与印刷装置42联接的计算机60中录入并加载模具100的具体构造（图7）。计算机60将来自CAD程序的具有模具型 芯包100的具体构造的信息输入印刷装置42用于模具100的形成。 [0033] 可以预期的是，CAD或任何其它形式的3D建模软件都可以用于为3D印刷装置42提供足够的信息以形成期望的模具100。在开启3D印刷装置42之前，通过微粒喷口62将 预定数量的细微粒50连同由活化剂喷口72提供的活化涂层或活化剂70倾倒入漏斗46中。 尽管所示的实施例使用细砂作为细微粒50，但如上提到的那样，细微粒50可以包括适合这 里公开的附加制造技术的任何种类的材料或它们的结合。细微粒50在漏斗46中与活化剂 70混合。可以通过搅拌器74或其它公知的搅拌装置混合细微粒50和活化剂70的混合物 从而完全混合并活化细微粒50。细微粒50和活化剂70完全混合之后，将细微粒50移至沉 积槽48。 [0034] 现在参照图2-6，细微粒50移至沉积槽48之后，通过沉积槽48以未粘合活化细微粒或未粘合砂90的细且均匀的层的方式横跨印刷区44散布活化细微粒50。在工作箱 40中的印刷区44上散布薄层之后，将粘结剂16喷在活化的细微粒50上（图3）。粘结剂 16由粘合剂分配器52分配，粘合剂分配器52以表示期望的模具100的第一薄横截面层14 （图9）的样式80喷出一薄层粘结剂16。在喷出粘结剂16之后，准备细微粒50和活化剂 70的另一混合物，并将混合物倾倒入沉积槽48。然后如图5所示，沉积槽48在工作箱40 中在之前散布的细微粒50层之上分配另一未粘合活化细微粒50层90。粘合剂分配器52 再次越过印刷区44，以表示邻接第一薄横截面层的期望的模具100的第二薄横截面层的样 式80喷出一薄层粘结剂16。重复这些步骤多次，直到已经印出完整的模具100的每一薄横 截面层（图6）。利用该附加制造技术，实际上可以形成任何形状的模具型芯包。而且，利用 例如3D印砂这样的附加制造工艺生产的模具型芯包可以具有本来通过其它公知的减数法 （subtractive method）无法产生的内部结构特征。 [0035] 如图7所示，利用上述附加制造工艺制成完整的上模或上型模100，使得轮廓表面（contoured surface）102在凹陷104中形成，其中轮廓表面或成型表面102包含要在以下 说明的随后的铸造工艺中生产的期望的粉料凝塑成型工具或壳130（图10）的轮廓。轮廓 表面102和凹陷104将具有要用软皮作表皮的车辆内部结构的构造。 [0036] 如图8所示，所示为利用上述附加3D印刷工艺印刷的下模或下型模110。下模110具有构造总体上与上模100的轮廓表面102互反的轮廓突出112，使得如图9所示，当上模 100和下模110在型箱41中相互堆叠时，形成具有要铸造的粉料凝塑成型工具的期望的轮 廓的空隙或模具型腔114。上模（上型模）100和下模（下型模）110联合形成模具型芯包，在 此情况下，模具型芯包是砂模具包。如有必要的话型箱41可以作支承，但应当理解的是，模 具型芯包还可以在没有任何额外支承的情况下用在铸造工艺中。 [0037] 如图7所示，上模或上型模100具有围绕凹陷104的平整表面103，其具有用于成型粉料凝塑成型工具130的B侧（图10A）的轮廓表面102。如图8所示，下模或下型模110 包含具有用于成型粉料凝塑成型工具130的A侧（图10）的轮廓表面113的突出112。下模 110进一步包含围绕下模110的突出112的平整表面111。 [0038] 如图9所示，上模100和下模110彼此邻接放置以形成用于将熔融材料120浇铸到设置在上模100上的熔融材料接入点122中的砂模具包。上模100和下模110在位于分 模线116处的它们各自的平整表面103、111处连接。上模100和下模110的平整表面103 和111也可以称为分模面。在铸造工艺中，熔融材料120浇铸到由上型模100的第一模具 表面102和下型模110的第二模具表面113产生的空隙限定的模具型腔114中。可以进一 步预期的是，加入点122可以通过上型模100延伸到下型模110中使得熔融材料120自下 而上填充模具型腔114。一俟熔融材料120浇铸到砂模具包中，允许冷却以形成如图10所 示的粉料凝塑成型工具或壳130。当熔融材料120已经冷却时，打碎或以其它方式破坏模 具100、110从而释放壳130，使得模具100、110本质上是牺牲的。由于铸造，壳130包含接 近网状的模具型腔114（图9）并进一步包含A侧和B侧。凹陷131设置在壳130的A侧， 突出132设置在壳130的B侧（图10A）。设置在壳130的A侧和B侧上的凹陷131和突出 132周围的是平整表面133。 [0039] 现在参照图11和图11A，所示的上模100a的另一实施例与图7中描述的上模的构造类似。图11的模具100a与图7所示的模具100的不同之处在于其具有以设置在模具表面 102上的多个型腔或凹槽134的形式的热控制特征的反构造（negative configuration）， 其中多个型腔或凹槽134用于以加热槽（heat sink）、鳍片或销135（图11A）的形式在壳 130a的B侧赋予外部热控制特征。在浇铸壳130a时浇铸销135，并且销135起到温度控 制机构或热控制特征的作用，用于利用加热或冷却的气流在凝塑成型工艺中加热或冷却壳 130a以形成柔性聚合物皮。以下进一步说明凝塑成型工艺。 [0040] 如图12和12A所示，可以浇铸具有以设置在壳130b的A侧和B侧之间的共形贮液器140的形式的流体型腔的壳130b的另一实施例。为了生成共形贮液器140，利用上述 附加制造工艺印刷替换型芯142并且用支承件将替换型芯142放置到模具型腔114中，从 而如图12所示在模具型腔114中形成热控制特征的反构造。这样，替换型芯142替换熔融 材料120，使得在浇铸的熔融材料120冷却时将形成具有以共形贮液器140的形式的内设 置的热控制特征的壳130b。在图12A所示的实施例中，共形贮液器140分别均匀地遵循壳 130b的A侧和B侧的轮廓。然而，可以预期的是，替换型芯142可以具有各种几何构造和 印在其上的通道，这些通道可以在壳130b用在可以加热或冷却壳130b的凝塑成型工艺中 时，通过控制暴露于倒入贮液器140中的热流体的壳130b的A侧或B侧的部分，改变浇铸 壳130b的加热或冷却性质。 [0041] 在铸造工艺中，熔融材料120冷却，从而形成壳130b，并且在结构上破坏印刷的替换型芯142和任何关联的支承件，使得然后可以洗掉或以其它方式去除最终松散或未粘合 的砂。壳130b进一步包含至少一个接入口（access port）141，热流体、加热或冷却流体可 以通过该接入口倒入共形贮液器140或从共形贮液器140中倒出。这样，可以利用倒入共 形贮液器140的加热或冷却流体快速从内部加热或冷却壳130，使得如以下进一步说明的 那样，模具130b的加热和冷却在利用凝塑成型工艺生成聚合物皮的过程中得到精确控制。 [0042] 本发明预期的另一热控制特征是设置在壳130c的另一实施例的A侧和B侧之间的共形管路或管150的加入，如图13所示。与壳实施例130b中加热或冷却流体的使用类 似，热流体可以倒入共形管路150中以在凝塑成型工艺中加热或冷却壳130c。如前所述， 替换型芯142在利用附加制造工艺形成时可以如具有多种构造。因此，为了生成图13的壳 130c，可以在具有壳130c的期望的共形管路150的反构造的成型型腔中放置替换型芯，如 图13所示。可以预期的是，这样的替换型芯可以是由砂印工艺产生的牺牲印刷管路的连续 蛇形构造的形式，其中牺牲印刷管路在可以以类似浮板（float-like）的方式设置并支承在 将生成共形管路150的模具型腔中，如图13的壳130c所示，使得热流体可以倒入共形管路 150中并且在共形管路150中行进从而根据需要加热或冷却壳130c。 [0043] 如图10B所示，壳130可以具有设置在壳130的A侧的任何位置的粒纹样式137。粒纹样式137可以由例如酸蚀刻、激光蚀刻或机械蚀刻这样的任何适合的蚀刻工艺生成， 从而在任何位置提供粒纹深度在5至1000微米的粒纹样式。粒纹样式137用在凝塑成型 工艺中以生成柔性聚合物皮，该柔性聚合物皮具有与蚀刻在壳130的A侧的粒纹样式137 相反的样式从而提供以下参照图14-15A描述的有纹理的柔性聚合物皮。 [0044] 本发明的粉料凝塑成形工具或壳的形成提供优于目前使用的电铸镍和镍气相沉积工艺的若干优点。这些公知工艺都需要使用目标模型，其中目标模型是已经用有粒纹的 乙烯基包裹的总体上完全数字控制切割模型。利用电铸镍工艺，制造完全粒纹镍壳工具会 花费超过20周的时间。公知工艺的镍壳工具形成后必须从外部添加冷却和加热特征。对于 利用空气作为热控制介质的镍壳工具，必须在工具的外部的B侧焊接数百个小的鳍片。如 果镍壳工具是用油工具（oil tool），那么在工具的外部的B侧焊接若干钢制油管路。两种 工艺中的任何一种，必须在工具上引入具有呈现不同热膨胀系数的多种金属材料。这导致 工具的循环过程中热应力的积累以及约40,000次喷出后由于断裂和由热疲劳引起的其它 故障的工具的最后故障。 [0045] 本发明的浇铸壳利用具有在整个壳和任何关联的加热和冷却特征一致的非常低的热膨胀系数的合金。这样的合金在申请号为61/268,369、名称为“生产铸造表皮或凝塑 模具的方法（Method of Producing a Cast Skin or Slush Mold）”的美国临时专利申请 以及国际公布号为WO2010/144786、名称为“具有纹理表面的低CTE凝塑模具以及制造和利 用该模具的方法（Low CTE Slush Molds with Textured Surface,and Method of Making and Using the Same）”的PCT申请中进行说明，上述两篇专利文献的全部内容通过引用的 方式合并于此。利用本发明的三维CAD模型，可以用砂印刷三维模具型芯包，该三维模具型 芯包在壳的A侧具有增加的机加工定位块（machine stock）并且在壳的B侧设置有加热槽 特征，或者可以通过砂印替换型芯生产囊状物、贮液器或管路形式的适合的油通道，其形成 设置在壳的A侧和B侧之间的通道。因此，印刷工艺允许任何数量的完整的构造在模具型 芯包中印刷，然后通过使用几何形状复杂的模具型芯包铸造工具从而转化为工具。三维印 刷工艺每次印刷0.28mm厚的模具层，使得复杂几何构造和热控制特征可以在模具中形成， 利用标准加工工艺生产这样的几何构造通常是困难或不切实际的。 [0046] 如图9所示，熔融材料或合金120熔化并倒入组成砂型芯包的结合的砂模具100、110的模具型腔114中，在模具型腔114中固化并冷却从而形成期望的壳130（图10）。一 俟熔融材料120固化，打碎上、下砂模100、110，留下具有期望加热和冷却特征的接近网状 的壳130，例如图11A、图12A和图13所示。可以预期的是，约5mm的机加工定位块设置在壳 130的A侧，其随后可以进行加工或碾磨从而根据需要提供完成的A侧。如上所述，然后可 以蚀刻A侧从而具有稍后在粉料凝塑成型工艺过程中赋予聚合物皮的期望的有纹理的样 式。考虑到3D印刷模具型芯包的准确度和精确度，浇铸壳130具有接近网状的成品件，使 得生产可以制成或可以与粒纹样式一起制成的零件仅需要约5mm的机加工定位块。壳130 的接近网状的形状导致用在整个铸造工艺中的定位块材料、熔融材料120较少。 [0047] 本发明的壳130用在壳130的工作温度范围（通常100°至500°F）内具有很少或实质上没有热膨胀特征的合金完全浇铸，本发明的壳130中积累的热应力明显减少，原 因在于在利用不同金属材料的铸造之后没有添加加热和冷却特征。因此，本发明的壳130 由于缺少其它工艺中导致热疲劳和工具的最终故障的热应力从而具有相当长的寿命。可以 -6 预期的是，在壳130的铸造中可以使用具有热膨胀系数小于5.0x10 in./in./F°的铁镍合 金。此外，该铁镍合金具有增加的热导率，使得可以利用描述的加热和冷却特征对其进行快 速加热或冷却。这样当壳130用在凝塑成型工艺中时减少了循环时间并且在成型工艺过程 中为操作员提供更多的控制。 [0048] 如前所述，壳的A侧可以蚀刻有粒纹样式，并且壳的A侧还可以具有完成的机加工表面未蚀刻的区域。这样，壳的A侧可以具有赋予聚合物皮的各种质地，例如图10B所示的 粒纹样式137或光泽表面（glossy finish）。 [0049] 如图14所示，流程图表示与本发明的模具工具或壳一起使用用于制造聚合物皮的凝塑成型工艺。如图14所示，具有A侧和B侧的壳130连接到包含由聚合物微粒构成的 粉料162的粉料箱160。然后利用空气或例如油这样的流体、利用一个或多个上述加热和冷 却特征（未示出）加热浇铸壳130。在空气加热工艺中，将利用如图11A所示的具有外部热 控制特征的空气壳。在油或流体工艺中，将利用如图12A和图13所示的具有共形贮液器形 式的内部加热和冷却特征的油或流体壳。一俟壳130连接到粉料箱160并加热壳130，凝塑 模具设备转动，使得包含聚合物微粒的粉料162接触加热的壳130的A侧。来自壳130的 热量导致粉料162的聚合物微粒熔融并粘附在壳130的A侧。设备可以转动任意多次从而 产生期望厚度的聚合物皮164。然后利用关联的热控制特征冷却壳130，并且移除皮164。 如前所述，壳130的A侧可以具有任意数量的蚀刻粒纹或光泽样式，使得当从壳130中移 除时，皮164将具有由设置在其上的壳130的A侧赋予的相关的样式。然后柔性有纹理的 聚合物皮164可以用于覆盖车辆内部的任何数量的车辆部件，例如仪表板、门板（图15）、扶 手、操纵台盖和需要这样的有纹理的柔性聚合物皮的任何其它车辆内部表面。 [0050] 现在参照图15，所示的门板200具有设置在其上的软皮164a。应当注意的是，软皮164a可以根据制造商的需要覆盖门板200的部分或全部。软皮164a在与图14所示的 凝塑成型工艺类似的凝塑成型工艺中制成。如图15A所示，软皮164a的局部视图具有粒纹 样式137a，这表明软皮164a在凝塑成型工艺中与具有设置在其上的粒纹样式的外壳一起 制成，例如图10B所示的壳130，具有粒纹样式137。因此，壳130的粒纹样式137在聚合物 皮164a的至少一部分上压纹。 [0051] 这里公开的模具型芯包（例如但不限于成型工具）和由模具型芯包制造工具的方法提供改进的均匀冷却成型工具的所有区域的能力，由此减少软皮厚度的不一致并提高软 皮的总体品质。此外，与由印刷工艺制成的模具型芯包相关的准确度提供更好的零件品质、 精确度和设计灵活性。共形管路允许热性能提高。除去用于加热和冷却的多条管路有利于 能够设置为与提高工具品质以及工具和零件品质所需要的期望的热负荷匹配的整合的加 热和冷却共形管路。此外，模具型芯包和由模具型芯包制成的工具可以设计为改善循环时 间，由此增强零件制造能力。 [0052] 所属技术领域的技术人员应当理解的是，所描述的本发明的结构和其它组件不限于任何具体的材料。这里公开的本发明的其它示例性实施例可以由任何种材料制成，除非 这里另有说明。 [0053] 同样重要的是，需注意示例性实施例中示出的本发明的元件的构造和设置仅是示例性的。尽管本发明的很少一些实施例在说明书中进行了详细说明，阅读本发明的本领域 的技术人员将容易地理解到，多种变化也是可能的（例如各种元件的大小、尺寸、结构、形状 和比例，参数值，安装布置，材料的应用，颜色，方位等）而实质上并不脱离本发明的新颖教 导和优势。例如，示出的一体成型的元件可以由多个示为可以一体成型的多个零件的部件 或元件构成，界面的操作可以倒过来或做其他变化，系统的结构和/或部件或连接器或其 它元件的长度或宽度可以改变，元件之间提供的调节位置的类型或数目可以改变。应注意 的是，系统的元件和/或总成可以由提供足够强度或耐用性，具有多种色彩、纹理或其组合 的任一的多种类型材料中的任一种形成。因此，所有这些变化均包括于本发明的保护范围 内。可以对上述的实施例和其它示例性实施例的设计、操作条件和设置进行其它的替代、修 正、改变和省略而不脱离本发明的精神。 [0054] 应理解到的是，任何所述的过程或所述过程中的步骤可以与其它公开的过程或步骤组合以形成本发明的保护范围的结构。此处公开的示例性的结构和过程仅用于说明而不 构成对本发明的限制。 [0055] 还应理解到的是，对前述的结构和方法所做的改变和修正并不脱离本发明的保护范围，进一步地应理解到的是，这些概念涵盖于权利要求中，除非这些权利要求的文字表述 有相反的表示。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈