Method for clamping cope and drag and device thereof

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型合わせされた上下鋳型が注湯時にその上鋳型を溶湯の浮力により浮き上がらせたり、溶湯凝固時の膨脹による型変形を起こすのを防止できる上下鋳型のクランプ方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来上記のような注湯による上鋳型の浮き上がり又は型変形を防止するには１）重ね合わされた上鋳型の上部に重錘を載せる方法、２）上鋳型を重量が大なる鋳枠内に造型する方法、３）砂型内蔵の上下鋳枠をハツカー等によりクランプする方法等がなされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記１）の重錘を載せる方法では、湯口に対応する部分は重錘を切り欠く必要があり、湯口が異なる位置にある鋳型への対応が難しく、鋳造方案の自由度が低いこと、また重錘に切欠きを設けることによりバランスが悪くなり片側が溶湯の浮力により浮き上がる問題が発生すること、さらに大型鋳型では重錘重量が非常に重くなるため鋳型の押し込みが発生するようになる問題があり、重錘の重量を必要重量よりも軽くしてある。 その結果、注湯時の上鋳型の浮き上がり又は型変形が避けられないものになっていた。
また、上記２）の重い上鋳枠を使用するものでは構造上、上鋳枠の重量が上鋳型の外周部に作用するだけで上鋳型中央部には作用せず鋳型中央部の型変形による鋳物欠陥を発生させる問題が残されている。 さらに上記３）
の上下鋳枠を連結するものでは上記２）の場合と同様に上鋳型の中央部の型変形を防止することができないものであった。 本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので湯口位置の異なる鋳型に対応できると共に注湯による上鋳型の浮き上がり及び型変形を確実に防止することができる上下鋳型のクランプ方法及びその装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために本発明におけ上下鋳型のクランプ方法は、床面又は定盤上に重ね合わされた枠付の上下鋳型又は枠なしの上下鋳型の上部に、窓枠状の型枠と該型枠内に固設された桟部材とにより多数の空間を画成した格子状の型枠フレームを載置し、該型枠フレームの対応両側部と前記枠付下鋳型の枠又は前記定盤の対応両側部とを連結部材を介して連結したことを特徴とするものであり、枠なしの鋳型の場合には型合わせされた上下鋳型にジャケットを被せることによって型ずれを防止する。 また本発明におけるクランプ装置は、窓枠状の型枠内に桟部材を固着して多数の空間を画成した格子状の型枠フレームと、該型枠フレームの対応両側部にその上端部を回転可能にして吊設したフック状の連結部材と、から成ることを特徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。 まず図１及び図２におけるクランプ装置１０は窓枠状の型枠１の内部に十文字状の桟部材２を一体的に固着して多数の空間３を画成した格子状の型枠フレーム４が構成されていて、該型枠フレーム４の対応両側部(図1で上下外側部)にフック状の連結部材5がその上端部をピン６を介して矢印方向に回転可能にして吊設されている。

【０００６】次に上記のように構成されたクランプ装置１０を使用して枠付の上下鋳型をクランプする方法を図３により説明する。 枠付の下鋳型７の上部に枠付の上鋳型８を載置して型合わせした後、該上鋳型８の上部に前記クランプ装置１０を載置する。 次に前記フック状の連結部材５が下鋳型７の連結用の突起７Ａに対し、図示されない押出し装置により押されて係合され図３のように上下鋳型８のクランプが完了する。 このようにしてクランプされた上下鋳型８、７は上鋳型８の上面が多数の空間３を有する格子状の型枠フレーム４により押さえられる状態になるため湯口位置が異なる鋳型に対しても対応ができ、さらに型枠１により注湯時の上鋳型８の浮き上がりを防止すると共に桟部材２による押さえにより上鋳型８の中央部上方への型変形も防止する。 尚上記実施例ではクランプが容易にできるようにフック状の連結部材５を型枠フレーム４に回転可能にして吊設しているが、
連結部材５を型枠フレーム４から取り除き、型枠フレーム４にも連結用の突起を設けておき、上下端部をフック状にした連結部材を用いて型枠フレーム４と下鋳型７とを連結クランプするようにしてもよい。

【０００７】次に前記クランプ装置を使用して枠なし上下鋳型をクランプする方法を図４により説明する。 連結用の突起１１Ａを固設した定盤１１の上部に枠なしの下鋳型１２を載置し、この下鋳型１２の上部に枠なしの上鋳型１３を載置して型合わせした後該上下鋳型１３、１
２に水平方向の型ずれを防止するためのシャケット１４
を被せる。 次に上鋳型１３の上部に前記クランプ装置１
０を載置し、フック状の連結部材５を前記連結用の突起１１Ａに係合することによって上下鋳型１３、１２のクランプが完了される。 この枠なしの上下鋳型１３、１２
のクランプおいても枠付の上下鋳型８、７の場合と同様に上鋳型１３の浮き上がり及び型変形を防止できるものである。 尚前記枠付の上下鋳型８、７においても枠なし上下鋳型１３、１２の場合と同様に定盤１１及び突起１
１Ａを使用してクランプしてもよく、この場合は枠付の下鋳型７の突起は取り除かれる。 また上下鋳型１３、１
２へのジャケット１４の被せは上鋳型１３の水平方向への型ずれを防止するために念のために成されるものであり、上記のクランプにより型ずれが防止できる場合にはジャケット１４の被せを除いてもよい。

【０００８】

【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように、多数の空間を画成した格子状の型枠フレームを、型合わせされた上下鋳型の上部に載置し、該型枠フレームと下鋳型又は定盤とを連結部材を介して連結するものであるから湯口位置の異なる鋳型にも対応できると共に注湯時の上鋳型の浮き上がりあるいは型変形を確実に防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプ装置の平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】枠付の上下鋳型のクランプ状態を示す正面図である。

【図４】枠なし上下鋳型のクランプ状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 桟部材 ３ 空間 ４ 型枠フレーム ５ 連結部材 ７ 枠付の下鋳型 ７Ａ １１Ａ 突起 ８ 枠付の上鋳型 １１ 定盤 １２ 枠なし下鋳型 １３ 枠なし上鋳型 １４ ジャケット