一种铸造覆膜砂砂型压紧装置 |
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| 申请号 | CN201710110461.8 | 申请日 | 2017-02-28 | 公开(公告)号 | CN106694823A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 佛山市恒学科技服务有限公司; | 发明人 | 李金平; 张耀忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铸造 覆膜砂砂型压紧装置，其特征在于，它包括 机架 部、 螺母 部及螺杆组件，所述的机架部包括机架 底板 及设置在机架底板两端部第一 固定板 及第二固定板，所述的第一固定板及第二固定板与机架底板设有加强筋；所述的第二固定板的中部设有开孔，所述的开孔处固定有螺母部，所述的螺杆组件包括有螺杆及设置在螺杆端部的 手柄 ，所述的螺杆经孔及螺母部旋进机架部第一固定板及第二固定板围成的内腔中。本发明通过独特的压紧结构，对模具进行压紧，形成一机台式的压紧机构。该机构通过控制螺杆进行压紧，该方式替代了传统通过占位 块 压紧的 缺陷 ，可根据不同模具大、小调整，适用于合模模具。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铸造覆膜砂砂型压紧装置，其特征在于，它包括机架部（1）、螺母部（2）及螺杆组件（3），所述的机架部（1）包括机架底板（11）及设置在机架底板（11）两端部第一固定板（12）及第二固定板（13），所述的第一固定板（12）及第二固定板（13）与机架底板（11）设有加强筋；所述的第二固定板（13）的中部设有开孔（14），所述的开孔处固定有螺母部（2），所述的螺杆组件（3）包括有螺杆（31）及设置在螺杆（31）端部的手柄（32），所述的螺杆（31）经孔（14）及螺母部（2）旋进机架部（1）第一固定板（12）及第二固定板（13）围成的内腔中。 |
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| 说明书全文 | 一种铸造覆膜砂砂型压紧装置技术领域[0001] 本发明涉及铸造设备领域，特别涉及一种铸造覆膜砂砂型压紧装置。 背景技术[0002] 在铸造行业中，覆膜砂的铸造一般需要采用上、下模（或多模）合模方式进行组合，并在内部倒入铁水进行铸造，然而，由于采用合模方式进行，因此经常由于合模压力不足而导致铁水漏出的现象；传统采用套箱逼紧方式进行压紧，通过在套箱内部加入占位块进行压紧，但该压紧方式必须采用较大型的占位块，且当需模具取出时，由于力的作用，由此难以取出占位块，降低生产效率。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种铸造覆膜砂砂型压紧装装置。 [0004] 本发明解决其技术问题的解决方案是：一种铸造覆膜砂砂型压紧装置，其特征在于，它包括机架部、螺母部及螺杆组件，所述的机架部包括机架底板及设置在机架底板两端部第一固定板及第二固定板，所述的第一固定板及第二固定板与机架底板设有加强筋；所述的第二固定板的中部设有开孔，所述的开孔处固定有螺母部，所述的螺杆组件包括有螺杆及设置在螺杆端部的手柄，所述的螺杆经孔及螺母部旋进机架部第一固定板及第二固定板围成的内腔中。 [0005] 作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的第一固定板内侧设有突槽。 [0006] 作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的机架底板下部设置有导轮组。 [0007] 本发明的有益效果是：本发明通过独特的压紧结构，对模具进行压紧，形成一机台式的压紧机构。该机构通过控制螺杆进行压紧，该方式替代了传统通过占位块压紧的缺陷，可根据不同模具大、小调整，适用于合模模具。附图说明 [0008] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。 [0009] 图1是本发明的俯视结构示意图。 [0010] 图2为本发明放入模具后的使用示意图。 [0011] 图3为本发明其中一种实施方式的结构示意图。 具体实施方式[0012] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。 [0013] 参照图1及图2，一种铸造覆膜砂砂型压紧装置，其特征在于，它包括机架部1、螺母部2及螺杆组件3，机架部1包括机架底板11及设置在机架底板11两端部第一固定板12及第二固定板13，第一固定板12及第二固定板13与机架底板11设有加强筋；第二固定板13的中部设有开孔14，开孔处固定有螺母部2，螺杆组件3包括有螺杆31及设置在螺杆31端部的手柄32，螺杆31经孔14及螺母部2旋进机架部1第一固定板12及第二固定板13围成的内腔中。 [0014] 操作方式如下：将模具拼合后设置在所述的压紧装置第一固定板12及第二固定板13之间，通过人工方式控制手柄32至螺杆31移动至模具侧面，利用第一固定板12及第二固定板13狭小空间对多层模具进行夹紧，如图2所示。后倒入铁水造型并进行冷却，冷却后将控制手柄32松开，即可取出模具。 [0015] 本实施方式通过独特的压紧结构，对模具进行压紧，形成一机台式的压紧机构。该机构通过控制螺杆进行压紧，该方式替代了传统通过占位块压紧的缺陷，可根据不同模具大、小调整，适用于合模模具。 [0016] 作为优选的实施方式之一，其特征在于，第一固定板12内侧设有突槽4，该突槽4可使得模具在导入铁水后的冷却过程中在靠近第一固定板位置部拥有充分的空间进行冷却，提高铸造效率。 [0017] 作为优选的实施方式之一，其特征在于，机架底板11下部设置有导轮组5。参照图3，设有导轮组可方便对该装置进行移动。 |
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