铸造造型材料的密封设备

本发明涉及一种对粒状造型材料，尤其是铸造型材料进行密封的设备，它包括一个安装在一个公共支座上的密封装置和一个由模型装置、砂箱和填砂框组成的造型装置，其中为了进行密封过程，密封装置的对着填砂框的一侧通过一个提升运动可以紧密地压到造型装置上。

DE-OS3842031公开了一种这样的密封装置。在该装置中，模型装置的砂箱以及填砂框一起被放置在一个底座上，通过使整个密封装置下降而使密封装置紧密地接合在填砂框上。

此外还有一些公知的密封装置，在这些装置中，密封装置的水平高度保持不变，而是使模型装置向上运动，直到填砂框与密封装置紧密相接。

在上述两种结构形式的情况下，为了使造型装置和密封装置之间产生紧密的接合，必须移动很大的质量，这就需要昂贵的导向机构和操纵机构。

在DE-OS3842031所述的结构形式中，密封装置被下降并支承到固定的模型装置上，虽然这种结构形式在提升和下降装置中不需要很大的支承力，因为密封装置的自重就起到了密封的作用。但是它并没有能由此消除上述缺陷。此外，在可下降的密封装置中，连接导管不能使用刚性管，而只能用柔性软管，这样增大了其受干扰性的程度。

以所描述的现有技术为出发点，本发明的任务是对开头所述类型的装置进行改进，使之能以比以前少得多的技术费用就能实现造型装置和密封装置之间的紧密接合。本发明的造型设备的优点在于其生产成本 低，并且周期短。

本发明的任务是这样解决的，即密封装置在其与填砂框相对的一侧上有一个可套筒式移动的能与填砂框紧密连接的闭封法兰。

本发明所基于的基本构思是，不再是象在此之前那样，或者使密封装置或者整个造型装置作相对移动，而是使两者固定，只是移动一个支承在密封装置上的闭封法兰。由此，不再需要配置用于移动或克服密封装置的重量以及在压力冲击期间出现的极大的力的导向装置和升降装置，而只用于移动闭封法兰。这样建造的设备重量和成本都大大降低。此外，能量消耗明显减少，因为重量大的密封装置保持静止状态。

闭封法兰的移动可以从侧面进行或者采用其它方式实现。但是尤其有利的是将它可套筒式地向下伸出地支承在密封装置上。

造型装置和以前一样由一个底座来支承，底座可以按照公知的方式与支承着密封装置的支座相连。

原则上来说，闭封法兰可移动地支承在密封装置上有许多结构上的可能性。但是尤其合适的是，将闭封法兰从内侧或外侧支承在密封装置的与之相对应的导向面上，在闭封法兰和导向壁之间至少装有一个在周向上分布的密封件，从而保证了在密封的同时对闭封法兰精确导向。

为了不必采用任何特殊措施来防止型砂进入闭封法兰和始于密封单元（装置）的导向面之间的间隙中，最好将闭封法兰支承在导向面的外侧上。

闭封法兰的升降驱动机构支承在密封单元上或者按其目的支承在 支座上。升降驱动机构可以是机械驱动的，尤其是主轴驱动机构，或者是液压驱动的，尤其是缸-活塞组件驱动机构。

闭封法兰可以做成整体框架的结构，同时它也可以由单个的可分别移动的壁件构成，这些都属于本发明的范畴。

本发明的其它特征和优点可从以下按照附图对其实施例的描述中得出。附图中，

图1为密封装置组件组装起来的侧视图，

图2为穿过密封单元和造型装置的一个放大了的纵剖截面图。

如图1所示，模型装置2与装在其上的砂箱3和填砂框4一起放在一个与图面垂直的辊式输送机1上并被送入密封装置组件中。

密封装置组件本身包括一个下部底座5，真正的密封单元7经过多个支柱6（支座）而支承在该下部底座5上。

在图1的左半部分中，辊式输送机1和造型装置一起处于输送位置，而在右半部分中示出了其处于已被降低的位置，因此，整个造型装置由底座5支承，辊式输送机不承受密封造型材料时所产生的力。

为了进行密封，必须要使填砂箱4和密封单元7之间紧密连接。按照本发明，这是通过图2中所示的位于密封单元7下端的闭封法兰8实现的。

密封单元7实际上具有本身为公知的结构，也就是说，它在其内部构成一个压力室，通过接头7a可以供入压力空气。在它对着填砂框的一侧上支承着一个孔板7b，该孔板可由装在其上方的阀门板7c来关闭。阀门板7c的升降操纵是由一个液压组件7d按公知的方式实现的。

这里重要的是，在密封单元7的下侧上支承可以垂直移动的闭封 法兰8。该闭封法兰8的形状与填砂框4的形状相适应，因此可以紧密地装配在填砂框上。此外，闭封法兰8在其下部的支承面上还有一个环形密封件8a。

在闭封法兰8的内侧，闭封法兰8被导向一个向下凸出的导向框架9。该导向框架9的形状与闭封法兰8的内部轮廓相适应，因此闭封法兰8可以套筒式地向下移动。

为了密封，在某一部件的导向面上设置一个密封件9a，在实施例中是放在一个周向上的环形槽中。该密封件可以是永久性起作用的，但也是一种可液压地或气压地扩张的密封件，这种密封件只是当闭封法兰8到达其在填砂框4上的接触位置后处于该密封件起作用的位置时才扩张。

在实施例中，闭封法兰8的移动是通过侧面的由液压动作的缸-活塞组件10来实现的。它最好支承在密封单元7的支承支座上，并通过具有同步升降运动的同步装置对该缸-活塞组件10实现液压地操纵。升降驱动机构可以由多个相互同步的单个驱动机构实现。

在图2的左边部分，相对于图1的右半部分，一方面示出了砂箱和填砂框处于提升的位置，另一方面为密封框架处于提升的位置。其中阀门板7c位于关闭位置，密封单元7的压力室中有大约为5巴的预压力。

在图2的右半部分，为了进行密封过程，密封框架8向下运动，使得在密封单元7和填砂框8之间形成紧密的接合。然后，如图示那样，再打开阀门板7c，使预压力经已打开的阀门孔冲击式地向造型室中卸载并在那里密封型砂。

在进行了密封和排气后，密封框架8再向上运行，同样，辊式输送机1和造型装置也从密封装置组件中移出。

尤其是与图1联系起来看，采用本发明的结构，可以不必使整个密封装置7移动，同样也可以放弃由装在底座5中的液压活塞对造型装置的另一种方式的压紧过程。相反，升降运动只限制在闭封法兰8上，由于它的质量很小，从而比前面所提到的部件移动起来更容易得多。

此外，还有一个优点，即密封单元7保持不动，从而用于压力空气和液力介质的全部接头或连接件都可以由刚性的导管构成。