[0001] 本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构。

[0002] 在全自动水平分型造型机上，上砂箱和压实台在往复运行过程中需要有一个定位装置，定位装置起到导向和润滑作用，否则，全自动水平分型造型机的相关配件经常需要更换，寿命受到很大影响，并直接影响生产效率。

[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构，所述导向机构能确保上砂箱和压实台在往复运行过程中准确定位，起着导向作用；设置的方形导杆与U型导块凹槽实现了单侧杆两方位都导向的功能；方形导杆表面镀硬铬，与导向凹槽内嵌的铜板实现了无油润滑。

[0004] 本发明的技术方案为：一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构，包括上砂箱、方形导轨和压实台，在所述上砂箱的下部设置有上结合板，在所述压实台的上部设置有下结合板，在所述上结合板和所述下结合板之间设置有耐磨方形导向机构。

[0005] 所述耐磨方形导向机构包括方形导轨、导块凹槽和滑板，所述方形导轨嵌入到导块凹槽内，在所述方形导轨和导块凹槽之间设置有密封条，所述密封条由一个压盖压紧，导块凹槽内通过一个定位螺钉连接着所述滑板。

[0006] 所述滑板的材质为高力黄铜。

[0007] 本发明有如下有益效果：1）确保上砂箱和压实台在往复运行过程中准确定位，起着导向作用。

[0008] 2）本发明设置的方形导杆与U型导块凹槽实现了单侧杆两方位都导向的功能。

[0009] 3）本发明设置的方形导杆表面镀硬铬，与导向凹槽内嵌的铜板实现了无油润滑。

[0010] 4）本发明可以在无油润滑的情况下，具有很好的耐磨性，摩擦系数小，使用寿命长等优点。附图说明

[0011] 以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

[0012] 图1为本发明中上砂箱和压实台与机架之间的结构示意图。

[0013] 图2为本发明截面结构示意图。

[0014] 图3为本发明的导向凹槽结构示意图。

[0015] 图4为本发明压盖安装结构示意图。

[0016] 图中，1.上砂箱； 2.方形导轨； 3.压实台； 4.滑板； 5.定位螺钉； 6.导块凹槽；7.压盖；8.密封条；9.上结合板；10.下结合板。

[0017] 以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

[0018] 参见图1至图4所示， 本发明包括上砂箱1、方形导轨2、压实台3和导块凹槽6，导块凹槽6共八件， 其中四件与上砂箱1连接为一体，另外四件与压实台3连接为一体，上砂箱1通过上结合板9与导块凹槽6结合在一起，压实台3通过下结合板10与导块凹槽6结合在一起，带有导块凹槽6的上砂箱1和带有导块凹槽6的压实台3在设备运行过程中，分别通过导块凹槽6沿着方形导轨2进行动作。导块凹槽6内部通过定位螺钉5连接着滑板4，滑板4的材质为高力黄铜，并且内部嵌入的固体润滑材料主要有石墨和MOS2的混合物，可以在无油润滑的情况下，有很好的耐磨性，摩擦系数小，使用寿命长等优点。方形导轨2和导块凹槽6之间设置有密封条8，所述密封条8由压盖7固定。本发明可以在无油润滑的情况下，具有很好的耐磨性，摩擦系数小，使用寿命长等优点。