合金端盖的铸造方法

申请号 CN201710288465.5 申请日 2017-04-27 公开(公告)号 CN107138681A 公开(公告)日 2017-09-08
申请人 柳州聚龙科技有限公司; 发明人 谢宇强;
摘要 本 发明 公开了一种 铝 合金 端盖的 铸造 方法,涉及铸造工艺技术领域,包括以下步骤:A、制作与模样配套的 铁 模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为6~9mm;B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热;C、通过射砂机将覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,得到具有浇注型腔的铁模外型;D、对铁模外型的浇注型腔表面 喷涂 一层醇基锆英粉涂料;E、将铁模外型合模后置于电 磁铁 两极之间,接通电源使电磁铁产生 磁场 ,浇注铝液,待铝液注满浇注型腔并 凝固 后切断电源,得到 铝合金 端盖。与 现有技术 相比,本发明铁模外型的浇注型腔不易 变形 ,表面光洁,浇注出的铝合金端盖 精度 高,不需要预留切削加工量。
权利要求

1.一种合金端盖的铸造方法,其特征在于包括以下步骤:
A、制作与模样配套的模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为6~9mm;
B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至240~270℃,保温15~20分钟;
C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型;
D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料;
E、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间,接通电源使电磁铁产生磁场,浇注铝液,待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源,冷却后得到铝合金端盖。
2.根据权利要求1所述铝合金端盖的铸造方法,其特征在于:所述覆膜砂由下列重量份的原料组成:锆英砂90~100份、酚树脂1~1.5份、乌洛托品0.7~1份、硬脂酸0.4~0.6份、微晶石蜡0.3~0.5份、合成植物酯0.2~0.3份;所配制的覆膜砂通过140~180目筛网。

说明书全文

合金端盖的铸造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造工艺技术领域,尤其是一种铝合金端盖的铸造方法。

背景技术

[0002] 铝合金端盖质量较轻,长期使用几乎不变形,经久耐用。通常采用铸造生产的铝合金端盖毛坯件进行加工而成,而且加工后不得有缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。现有铝合金端盖的铸造方法生产的铝合金端盖毛坯件精度低,存在少量的铸造缺陷,需要预留一定的切削加工量。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种铝合金端盖的铸造方法,可以解决现有方法生产的铝合金端盖毛坯件精度低,存在少量的铸造缺陷,需要预留一定的切削加工量的问题。
[0004] 为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种铝合金端盖的铸造方法,包括以下步骤:A、制作与模样配套的模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为6~9mm;
B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至240~270℃,保温15~20分钟;
C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型;
D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料;
E、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间,接通电源使电磁铁产生磁场,浇注铝液,待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源,冷却后得到铝合金端盖。
[0005] 上述铝合金端盖的铸造方法技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述覆膜砂由下列重量份的原料组成:锆英砂90~100份、酚树脂1~1.5份、乌洛托品0.7~1份、硬脂酸0.4~0.6份、微晶石蜡0.3~0.5份、合成植物酯0.2~0.3份;所配制的覆膜砂通过140~180目筛网。
[0006] 由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、本发明的铁模外型的浇注型腔表面覆盖有一层覆膜砂,并喷涂一层醇基锆英粉涂料,使浇注型腔不易变形,表面光洁,浇注出的铝合金端盖精度高,表面也光洁,并在电磁场的作用下浇注结晶,消除铸造缺陷,不需要预留切削加工量。
[0007] 2、覆膜砂的原料组成及所配制的覆膜砂通过140~180目筛网,使铝合金端盖的表面粗糙度达到Ra3.2um,不需要切削加工就能达到技术要求。

具体实施方式

[0008] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:实施例1
一种铝合金端盖的铸造方法,具体步骤如下:
A、制作与模样配套的铁模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为6mm;
B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至240℃,保温15分钟;
C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型,浇注型腔的表面有一层覆膜砂;
D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料;
E、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间,接通电源使电磁铁产生磁场,浇注铝液,待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源,冷却后得到铝合金端盖。
[0009] 覆膜砂由下列重量的原料组成:锆英砂900公斤、酚醛树脂10公斤、乌洛托品7公斤、硬脂酸钙4公斤、微晶石蜡3公斤、合成植物酯2公斤;所配制的覆膜砂通过140目筛网。
[0010] 实施例2一种铝合金端盖的铸造方法,具体步骤如下:
A、制作与模样配套的铁模外型,铁模外型与模样合模时的间隙为9mm;
B、将模样固定在射砂机上,合上铁模外型,铁模外型与模样一起加热至270℃,保温20分钟;
C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔,使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔,2分钟后起模,冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型,浇注型腔的表面有一层覆膜砂;
D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料;
E、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间,接通电源使电磁铁产生磁场,浇注铝液,待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源,冷却后得到铝合金端盖。
[0011] 覆膜砂由下列重量的原料组成:锆英砂1000公斤、酚醛树脂15公斤、乌洛托品10公斤、硬脂酸钙6公斤、微晶石蜡5公斤、合成植物酯3公斤;所配制的覆膜砂通过180目筛网。
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