铸造配砂辅料 |
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| 申请号 | CN201510954858.6 | 申请日 | 2015-12-17 | 公开(公告)号 | CN106890925A | 公开(公告)日 | 2017-06-27 |
| 申请人 | 山东天富非织造材料有限公司; | 发明人 | 张瑞仙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 铸造 配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至100℃，持续时间为1.5小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性 淀粉 200份，灶糖1份，甘油1份，氢 氧 化钠4份，木屑粉8份，铸造 煤 粉 10份，氧化 铁 4份，羧甲基淀粉2份， 水 10份；其中，将精选的一种或多种 植物 面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140℃，持续时间为1.5小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性 酸化 处理、烘干、 粉碎 成粉，即得所述改性淀粉。该铸造配砂辅料具有铸造效果好、无毒害、无污染的优点。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 铸造配砂辅料技术领域[0001] 本发明涉及一种铸造配砂辅料，属于铸造材料领域。 背景技术[0002] 在铸造行业，铸造配砂对铸件的铸造质量有着非常重要的作用，而传统的铸造配砂辅助材料已经满足不了铸件质量的需要，如合脂油和桐油，在铸造过程中，容易产生气空和皮下气空等难以克服的缺陷，另外，二者都是液体不利于运输和储存，且有刺鼻气味，使人易气喘，不利于身体健康和工作。为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。 发明内容[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种铸造效果好、无毒害、无污染的铸造配砂辅料。 [0004] 本发明所采用的技术方案如下：一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90℃～110℃，持续时间为1～2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料； [0005] 按重量份计，所述原料包括：改性淀粉180～220份，灶糖0.8～1.2份，甘油0.8～1.2份，氢氧化钠3～5份，木屑粉6～10份，铸造煤粉8～12份，氧化铁3～5份，羧甲基淀粉1～3份，水8～12份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130℃～150℃，持续时间为1～3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。 [0006] 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，在铸造过程中，采用该铸造配砂辅料生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，而且采用该铸造配砂辅料生产的铸件能提高砂型的热湿拉强度、透气性、流动性、韧性，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时，对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度；另外，使用该铸造配砂辅料无毒、无害、无污染，浇注时无刺鼻的气味，无粉状吸入物，属于新型环保铸造材料。 具体实施方式[0007] 实施例1 [0008] 一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90℃～100℃，持续时间为2小时，然后将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉190份，灶糖0.9份，甘油0.9份，氢氧化钠4.5份，木屑粉8.5份，铸造煤粉11份，氧化铁5份，羧甲基淀粉2.5份，水11份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至145℃～150℃，持续时间为2小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。 [0009] 实施例2 [0010] 一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至105℃～110℃，持续时间为2小时，然后将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉180份，灶糖1.2份，甘油1.2份，氢氧化钠4.5份，木屑粉6份，铸造煤粉8份，氧化铁5份，羧甲基淀粉1.5份，水8份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140℃～150℃，持续时间为1.5小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。 |
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